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三、法兰强度设计 标准法兰按相关法兰标准进行选择。 非标准法兰设计时,采用试算法。一般以直径和压力等级相近的标准法兰尺寸为基础,拟定非标准法兰的结构和尺寸。最后做强度校核。 法兰强度计算的华特斯(Waters)法,是弹性理论分析为基础 8-3 阀体中法兰的计算 1、法兰尺寸拟定 (1)法兰强度设计 法兰厚度计算 法兰锥颈高度(对焊法兰) 法兰锥颈底部尺寸(对焊法兰) 颈部接管厚度 拟好尺寸—试算—强度校核-拟定尺寸 8-3 阀体中法兰的计算 (2)法兰尺寸拟定计算 法兰有效厚度 法兰颈部大端有效厚度 法兰设计力矩 法兰内径 常温下材料的需用应力 系数,查GB150 按接管厚度确定 查GB150 8-3 阀体中法兰的计算 2、法兰力矩的计算 作用于法兰内径截面上的流体压力 引起的轴向力 力臂: (1)阀体内腔对法兰弯矩 弯矩: 8-3 阀体中法兰的计算 力臂: (2)密封面平均直径至阀体内腔对法兰弯矩 弯矩: 力臂: 弯矩: (3)垫片密封力对法兰弯矩 8-3 阀体中法兰的计算 力臂: (4)阀杆关闭力对法兰弯矩 弯矩: (5)法兰总弯矩 8-3 阀体中法兰的计算 8-3 阀体中法兰的计算 3、法兰的强度计算 (1)法兰颈的轴向弯曲应力为: (2)法兰盘的径向弯曲应力为: (3)法兰盘的环向弯曲应力为: 4、法兰应力校核 法兰的最大轴向应力 位于锥颈的大端或小端,一方面它是沿截面线性分布的纯弯曲应力,另一方面具有局部的性质,小量屈服不会对法兰环密封部位的变形产生较大影响而导致泄漏,所以采用极限载荷设计法,取1.5倍材料许用应力作为它的最大允许应力; 法兰的最大径向应力 位于环板内边缘与锥颈的连接处,为弯曲应力和拉伸应力; 法兰的最大环向应力 位于环板内边缘靠密封面处,亦为弯曲应力和拉伸应力; 但如果允许颈部有较高的应力(超过材料屈服极限),则颈部的载荷因应力重新分配会传递到法兰环,而导致法兰环材料部分屈服,故对锥颈和法兰环的应力平均值也须加以限制。 例如若 达到1.5倍许用应力, 或 只允许0.5倍许用应力。 8-3 阀体中法兰的计算 三个弯曲应力必须满足 其中: —法兰颈的许用弯曲应力,取 ; —法兰盘的许用弯曲应力,取 。 第六章 阀门典型零部件的 强度计算 基本内容 8-1 阀体壁厚的计算 8-2 闸板的计算 8-3 阀体中法兰的计算 8-1 阀体壁厚的计算 阀体壁厚的确定方法主要有:查表法、插入法 和计算法。 一、查表法 对于所设计的阀门,当设计任务书已明确给定该阀门所依据的设计标准时,首先从指定的设计标准中查找出阀门的最小壁厚值。 例如:国家标准GB26640-2011《阀门壳体最小壁厚尺寸》、美国石油学会标准API6O0、美国国家标谁ANSI B16.34、英国标准BS1873等,对阀体最小壁厚值都作了明确规定,当设计这类“标准阀门”时,推荐采用“查表法”。 8-1 阀体壁厚的计算 二、插入法 由“查表法”引伸出的“插入法”(又称“线性插值法”)适用于最小壁厚不能直接从设计标准中查出的情况。 插入法计算公式为: —计算的阀体壁厚; —阀门公称压力; —“最小壁厚表”中公称压力(小值); —“最小壁厚表”中公称压力(大值); —由查表得出的壁厚; —由查表得出的壁厚。 8-1 阀体壁厚的计算 三、计算法 阀体壁厚的计算方法主要由下列因素决定: 阀体材料的力学性能,对于铸铁类材料,应按脆性材料计算;对于钢类材料应按塑性材料计算。 阀体形状可分为圆筒形、腰鼓形、球形、非圆筒形(椭圆形、扁圆形、矩形等)等基本形状,分别按不同的公式计算阀体壁厚。 阀体结构尺寸的确定,当阀体外径与内径之比小干1.2时,按薄壁容器的公式计算,大于1.2时,按厚壁容器的公式计算。 8-1 阀体壁厚的计算 三、计算法 注意: 阀体壁厚的计算方法与它的形状有关,一个阀体又往往由几种形状所组成。但实际应用上并不是一部份一部份地单独进行计算。 阀体通常都由中腔和进口、出口管段几个部分组成。这三个部分中总是中腔尺寸大于进口、出口段,因此,阀体壁厚的计算一般只对中腔部分进行。 阀体壁厚的计算除了考虑强度之外,还应考虑其刚度,否则,会因受力变形而破坏密封。通常当DN≥300mm时,在阀体内腔或外部增添加强肋,以增强其刚性。 8-1 阀体壁厚的计算 三、计算法 (一)圆筒形及腰鼓形阀体 a)闸阀阀体 b)截止阀及升降式止回阀阀体 c)旋启式止回阀阀体 8-1
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