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力 （螺栓） 力 arctgkb F0 δb0 δc0 ΔFc Fa FE FR ΔFb Δδ arctgkc (5) 作图 为了更明确以简化计算（受力变形图） 设：材料变形在弹性极限内，力与变形成正比 从图线可看出，螺栓受工作载荷F时，螺栓总载荷： Fa= FE+ FR 为保证受载后接合面联接的紧密性，应使FR0 ①当工作载荷F没有变化时，可取FR=（0.2～0.6）FE; ②当F有变化时，FR＝（0.6～1.0）FE; ③对于有紧密性要求的连接（如压力容器的螺栓连接）： FR＝（1.5～1.8）FE。 (6) FR要求 10-7 螺栓材料与许用应力计算 1、材料 螺母、螺栓强度级别： 1）根据机械性能，把栓母分级并以数字表示，即强度级别 2）所依据机械性能为抗拉强度极限σBmin和屈服极限σSmin 选择对螺母的强度级别应低于螺栓材料的强度级别，螺母的硬度稍低于螺栓的硬度（均低于20~40HB） 螺栓的常用材料：Q215，Q235，10，35，45钢 重要特殊用途的可用合金钢：15Cr、40Cr、30CrMnSi 2、许用应力 许用拉应力： 表10-6、10-7 10-8 提高螺栓联接强度的措施 一、降低Fa的变化范围 （1）↓kb: 减小光杆部分直径或采用空心螺杆，增加长度 （2） ↑ kc：采用金属薄垫片，O型密封圈 方法：↓kb 或↑ kc 二、改善螺纹牙间载荷分布 第一圈最大，以后各圈逐渐减小，8-10圈后基本不受载荷 办法：采用悬置螺母环槽螺母 三、减小应力集中的影响 （1） 加大过渡处圆角(图1) （2）改用退刀槽 （3）卸载槽，(图2) （4）卸载过渡结构。（图3） 四、采用合理的制造工艺 1）用挤压法（滚压法）制造螺栓，疲劳强度提高30~40% 2）冷作硬化，表层有残余应力（压）、氰化、氮化、喷丸等可提高疲劳强度 10-9 螺旋传动 │传递动力 └调整零件间相对位置 实现 ┌将回转运动→直线运动 →传导 →传力 →调整 一、螺旋传动的类型、特点与应用 * * 主要内容 第10章 联 接 螺纹副的受力分析 螺栓的强度计算 螺纹联接的预紧和防松、提高强度措施 螺旋传动 键和销联接 本章重点 螺纹副的受力分析与螺栓的强度计算 螺纹联接的预紧和防松、提高强度措施 键联接的类型 概述 1 联接的定义 联接件与被联接件的组合。 2 联接分类 可拆联接：拆装中无须破坏或损坏联接中任何零件 的联接：如键联接、销联接、螺纹联接等。 　不可拆联接：拆装时至少破坏或损坏联接中一个零件的 联接如：焊接、铆接和过盈配合联接等。 本章只讨论可拆联接。 联接件 被联接件 螺栓、螺柱、螺钉、螺母、销、键 轴、齿轮、飞轮、箱体与箱盖、钢板与型钢 10-1 螺纹联接的基本知识 1 螺纹的形成 螺旋线：一个倾斜角为ψ的直线绕在圆柱 体上。 螺纹：用一个平面图形（三角形、矩形、梯形等）沿 螺旋线运动并使平面始终通过圆柱体轴线YY， 构成了螺纹。 一、螺纹的形成与类型 2 螺纹的类型 (1) 按牙型分： ①三角形螺纹 管螺纹 ②矩形、梯形、锯齿形 螺纹 (2) 按位置分： 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹 (4)按螺旋线头数分： 单头螺纹（n=1）——用于联接 双头螺纹（n=2）——如图 多线螺纹（n≥2）——用于传动 二、螺纹的主要参数 1）外径(大径)d(D) 2）内径(小径)d1(D1) 3）中径d2 (D2) 4）螺 距 P 5）导程(S) 6）线 数 n （以圆柱外螺纹为例） 7）螺旋升角ψ 8）牙型角α 9）牙侧角β 10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 一、矩形螺纹(β=0°) 螺母的受力：轴向力Fa 水平推力F 滑块沿斜面上升。 2 滑块受力：将矩形螺纹沿中径展开 1 滑块沿斜面上升时： 由力的平衡条件： F=Fatg(ψ+ρ) 驱动力矩： T=F·d2/2= Fa·d2/2·tg(ψ+ρ) (2) 滑块沿斜面下滑时： 由力的平衡条件：F=Fatg(ψ-ρ) 驱动力矩：T=F·d2/2= Fa·d2/2·tg(ψ-ρ)