到建峰RTM成型工艺中的问题及解决问题.pptxVIP

RTM成型工艺中的问题 及解决方案 北京科拉斯化工技术有限公司RTM成型工艺中的问题 及解决方案一、RTM成型工艺简介二、轻质RTM成型工艺中的FRP模具及制作三、RTM成型工艺中的材料的选用四、 RTM成型工艺中的注射设备RTM成型工艺简介 树脂传递模塑成型简称RTM，起始于上世纪50年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。 RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用专用压力设备将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。 RTM工艺---标准RTM标准 RTM 的上下（阴阳）模都有金属框架加强，周边由金属紧固件锁紧。树脂通过中压的注射机导入。树脂由中心注射口注入，向周边排气口流动。标准 RTM 模具RTM 工艺 ---轻质RTM轻质RTM的下模（阴模）有金属框架加强的刚性模，上模（阳模）则是半刚性模，通过翻边的气道里的一个负压压力合模。同时对合模后的模腔进行二级（半个负压）抽真空辅助。树脂通过低压的注射机导入。树脂由周边树脂流道注射口注入，向中心抽气口流动。轻质RTM模具轻质RTM的广泛应用 由于轻质RTM是低压真空辅助成型工艺，所以与传统RTM相比，模具制作工艺大大简化，既方便又快捷。模具无需如传统RTM那样进行钢结构的加强。 下模为三明治夹芯结构，具有较高的刚度以防止树脂在注射过程中模具产生任何变形，同时三明治夹芯结构可以有效保存产品固化时产生的热量，有利于后续产品的快速固化，缩短生产周期。 上模更为简单，可作成轻质、半刚性的结构，这样非常有利于频繁的脱模、合模的操作。RTM成型工艺中的主要问题 毫无疑问RTM工艺对比与手糊工艺而言，其为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；在一定程度上提高了生产效率；并且还可以做出两面光的制品。但在实际的生产过程中存在诸多的问题： 如何让RTM模具满足耐高温高压的要求？ 如何保证从模具乃至制品的尺寸精确？ 如何保证制品厚度的均一？ 如何提高制品的表面质量？ 下面将从模具的制作、成型材料的选择以及设备的配套等方面逐一解答以上的问题。轻质RTM的模具及制作1、轻质RTM原摸的翻边结构处理与表面处理2、轻质RTM的模具的结构设计3、轻质RTM的模具铺层设计轻质RTM的结构设计轻质RTM 模具翻边详图树脂注射接头真空( 1个大气压)接头外封口(氯丁橡胶)反模内模线内封口(硅胶)增强材料模具轻质RTM原模翻边的结构处理 合模稳定性的问题：由于上下模具是靠一个负压的力来合模，翻边的合模空腔大小决定合模的力的大小与合模的稳定性，可以根据制品的大小来衡量翻边的宽度，一般在250mm左右。 密封的问题：由于上下模靠一个负压的压力通过密封胶条上下密封，整个翻边不能有垂直于平面的直角、梯度角这些结构，遇到这种情况需要做一定弧度的过渡处理。轻质RTM原模的表面处理 一个高表面质量的制品需要一个高表面质量的模具，要做到高表面质量的模具，需要对原摸进行必要表面处理： 1、表面修形：易打磨底胶材料的使用，由于易打磨底胶容易打磨，对原模的修型有很大的帮助，同时易打磨底胶针孔率极低，为原模提供致密均一的表面层。 2、表面的高光亮度要求：高光胶衣的使用，高光胶衣粘度低，流平性好，针孔率极低，抛光后可达A级表面。进而减少模具胶衣层的打磨量，同时达到制品的高光表面需求。轻质RTM的模具铺层设计 上模铺层比较简单，使用透明的模具胶衣配合韧性比较好的乙烯基模具树脂，模具厚度设计在10mm左右。因此上模相对比较轻便，利用开合模。 下模铺层设计为三明治结构：提供足够的刚性支撑保证尺寸的精确。 面层 +过渡层 +结构增强层 +粘接层+结构夹芯 +粘接层+结构增强层轻质RTM的模具铺层设计三明治模具结构：从设计角度来保证模具的刚性和尺寸的准确。轻质RTM的模具铺层设计模具面层设计：从耐高温的角度来选择模具胶衣 由于RTM成型工艺树脂注射完毕后整体反应固化，因反应放热产生的热量比较集中，所以就要求模具胶衣有比较高耐温要求。通常会选择乙烯基模具胶衣作为RTM模具的模具胶衣，既能满足耐热要求，又能满足频繁使用带来的热冲击和大批量的使用寿命。轻质RTM的模具铺层设计过渡层与粘接层的树脂体系选择：乙烯基模具树脂体系 同样作为模具胶衣的过渡也要需要满足耐热要求和不断的热冲击，同时作为结构增强层和结构夹芯的粘接层，需要很好的粘接性能。轻质RTM的模具铺层设计模具的尺寸精确控制问题：零收缩模具树脂的应用，三明治结构设计里不可或缺的增强层。One-shot零收缩模具树脂体系的模具尺寸要求高的和大型模具制作中能够很好的控制模具的收缩。轻质RTM的模具铺层设计三明治结构设计里夹芯的选择：轻木夹芯的应用1、超强的抗压缩性能，很好提高模具刚性和抗压能力2、减轻模具重量3、同时起到保温作用R