锂电池组在售后中遇到的直接影响到电池性能的问题: 点焊、锡焊虚焊 接插件松动、脱落 保护板不能工作或工作异常 一节或多节电芯电压过高 一节或多节电芯电压过低 电芯零电压 整体容量衰减 以上问题主要涉及到PACK研发工作的两个方面: 结构和电气设计(1~3问题点)、电池配组(4~6) 结构和电气出现的问题可透过设计的改进、物料的 选购、设备的调整与更新、人员的培训等来改善。 电池配组出现的问题,是电芯的一致性的问题,需 要我们有一套完善的理论来支持。 目前,整个锂电池PACK行业并没有一套完善的配组 理论,各公司执行的方法各不相同,但大体上电芯的内 阻差、电压差、容量差都有控制。该种配组方法,对于 1~4串的电池组锂电池企业可以接受,7~16串电池组售 后成本会增加2~4倍,而电动汽车电池组几乎是每做必出 问题,这也是制约锂电池电动汽车发展的重要原因。 电动自行车:24V(7S三元、8SF)、36V(10S三元、12SF)、48V(13S三元、16SF) 低速电动汽车(最高时速≤80迈):72(24SF)、96V(32SF)、120V(40SF) 高速电动汽车(最高时速>80迈):294V(92SF)、320V(100SF)、358V(112SF) 例如:公司为众泰提供的一个电池包320V60Ah-1
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