22刀具的几何角度与材料.ppt

1 刀具材料应具备的性能 2 常用的刀具材料 各类高速钢刀具 1）通用 型高速钢 2）高性能高速钢 3）粉末冶金高速钢 （2）硬质合金 各类硬质合金钢刀具 ISO将切削用的硬质合金分为三类： 2）P (YT)类，即WC－TiC－Co类硬质合金 （3） 其它刀具材料 2）陶瓷 3）金刚石 4）立方氮化硼 有纯Al2O3陶瓷及Al2O3－TiC混合陶瓷两种，以其微粉在高温下烧结而成。陶瓷刀具有很高的硬度（HRA91~95）和耐磨性；有很高的耐热性，在高温1200℃以上仍能进行切削；切削速度比硬质合金高2～5倍；有很高的化学稳定性、与金属的亲合力小，抗粘结和抗扩散的能力好。 可用于加工钢、铸铁；车、铣加工也都适用。 但其脆性大、抗弯强度低、冲击韧性差，易崩刀，使其使用范围受到限制。但作为连续切削用的刀具材料，还有很大发展前途的。 是目前人工制造出的最硬的物质，硬度高达HV10000,耐磨性好，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、高耐磨的材料，刀具耐用度比硬质合金可提高几倍到几百倍。其切削刃锋利，能切下极薄的切屑，加工冷硬现象较少；有较低的摩擦系数，其切屑与刀具不易产生粘结，不产生积屑瘤，很适于精密加工。但其热稳定性差，切削温度不宜超过700～800℃；强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削；与铁有极强的化学亲合力，不适于加工黑金属。目前主要用于磨具和磨料，对有色金属及非金属材料进行高速精细车削及镗孔；加工铝合金、铜合金时，切削速度可达800～3800m/min。 由软的立方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成。有很高的硬度（HV8000～9000）及耐磨性；其比金刚石高得多的热稳定性（1400℃），可用来加工高温合金；化学惰性大，与铁族金属直至1300℃时也不易起化学反应，可用与加工淬硬钢及冷硬铸铁；有良好的导热性、较低的摩擦系数。 它目前不仅用于磨具，也逐渐用于车、镗、铣、铰。 它有两种类型：整体聚晶立方氮化硼，能像硬质合金一样焊接，并可多次重磨；立方氮化硼复合片，即在硬质合金基体上烧结一层厚度为0.5mm的立方氮化硼而成。 第二节 刀具的几何角度与材料 刀具的几何角度 刀具切削部分的结构要素 ：如下图所示： ①前刀面：切屑沿其流出的刀具表面。 ②后刀面：刀具上与工件过渡表面相对的表面。 ③副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面。 ④主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作，也称为主刀刃。 ⑤副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。 ⑥刀尖：主切削刃和副切削刃的连接点，它可以是短的直线段或圆弧。 刀具标注角度的参考系 ：把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度，称为刀具的工作角度。在设计、绘制和制造刀具时所标注的角度称为标注角度，它实质上是在假定条件下的工作角度。 两个假定： 假定运动条件 给出刀具假定主运动和假定进给运动方向，而不考虑进给运动的大小。 假定安装条件 刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高。 构成刀具标注角度参考系的参考平面通常有：基面、切削平面和正交平面，定义如下： (1)基面pr： 通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。通常基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量时的某一安装定位平面或轴线。例如，普通车刀、刨刀的基面平行于刀具底面。 (2)切削平面ps： 通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面 (3)正交平面po： 通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面 三个参考平面互相垂直，由它们的组成刀具标注角度参考系称为正交平面参考系。 常用的标注刀具角度的参考系还有法平面参考系、背平面参考系和假定工作平面参考系。 刀具标注角度：在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度 。 应指明是切削刃上某一指定点的角度。 前角 ：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 ：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。后角一般为正值。 后角 前角γ0：前刀面与基面间的夹角（在主剖面中测量）。 后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（在主剖面中测量）。 刃倾角 ：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。刀尖在主切削刃上最高点时刃倾角为正值；刀尖在主切削刃上最低点时刃倾角为负