新版APQPδFMEA改版差异分析.ppt

APQPδFMEA新版与旧版手册差异说明 重庆秦川 体系办 2009年2月27日 前言 2008年6月，美国汽车工业行动集团（AIAG）发布了FMEA（第四版）； 2008年7月，美国汽车工业行动集团（AIAG）发布了APQP（第二版）。 FMEA新版（第四版）介绍 目录 1、新版FMEA手册与旧版的变化点； 2、DFMEA的变化与理解运用； 3、PFMEA的变化与理解运用。 一、FMEA通用变化点 ★变化点1：强调FMEA的过程和结果需要管理者支持、关注和评审： ●FMEA是非常重要的活动，FMEA的开发是一个设计整个产品实现过程的多方论证的活动，这个过程需要大量的时间和资源； ●FMEA开发的关键就是过程所有者以及高级管理者的承诺； ●管理者应负有开发和维护FMEA的责任； ●FMEA范围应涵盖公司以及多个层级供应商的FMEA； ●适用时，应覆盖DFMEA和PFMEA； ●使FMEA过程成为APQP过程的一个不可缺少的部份； 一、FMEA通用变化点 变化点1： ●是工程技术评审的一部份； ●是产品和过程设计例行审核和批准的一部份； ●应当实施一个综合性的培训方案，包括： √管理者总体认知； √对使用者的培训； √对供应商的培训； √对辅导员的培训； 一、FMEA通用变化点 ★变化点2：介绍了行业内目前在使用的可选方法： √增加的附录包括FMEA的样表和应用案例； √不再强调“标准表格”，取而代之的是行业内FMEA应用的多种选择； ★变化点3：更易于阅读、理解和使用。 二、DFMEA变化点 ★增加了系统、子系统接口和零部件等级别DFMEA开发； ★为了界定DFMEA分析范围，一些常用工具的应用介绍：边界图（框图）、参数图、功能表、BOM表等工具的应用； ★明确了项目功能/要求的界定； ★严重度、频度、探测度评价表的改进； ★现行预防措施和探测措施的明确； ★RPN值不再作为首选的风险评估方法； ★定义并强化了DFMEA和PFMEA/DVP的联系。 DFMEA变化点1 在开发DFMEA，第一步是建立DFMEA分析的边界，根据FMEA的类型（系统FMEA、子系统FMEA、零部件FMEA）来界定： DFMEA变化点1 ★系统FMEA：主要处理系统内子系统之间、系统之间、与环境、顾客之间的所有接口和相互作用； ★子系统FMEA：主要处理子系统内零部件之间、与其它系统/子系统之间的接口和相互作用； ★零部件FMEA：针对零部件自身的功能、要求和规范进行分析。 DFMEA变化点2 ★DFMEA开发步骤2：确定DFMEA范围 为确定DFMEA范围，小组应当考虑以下问题： 1、产品与什么过程、配合件或系统接口？ 2、产品的功能和特性是否会影响到其他的零部件或系统？ 3、产品实现预期功能是否需要来自其他零部件或系统的输入？ 4、产品的功能是否能够预防探测与其连接的零部件或系统的潜在失效模式？ DFMEA变化点2 ★产品框（边界）图：产品框图显示的是产品的零部件之间的物理、逻辑关系。框图也显示了设计范围内的零部件与子系统之间的相互作用，这个相互作用包括：信号、能量、力、或液体的流程。这个框图目的在于明确对于框图的（输入），框图中完成的过程（功能），以及来自框图的（输出）。 ★有不同的方式和格式建立框图。 ★用于准备DFMEA的框图应伴随DFMEA。 DFMEA变化点3 ★DFMEA开发步骤3：确定产品的功能，定义产品设计要求，包括： √安全性； √政府法规； √可靠性（功能的寿命）； √装载和工作循环； √安静操作：噪音、刺耳声（NVH） √外观； √人机工程学； √包装和发运； √服务； √可装配性的设计； √可制造性的设计。 对参数P图的说明 参数P图是帮助小组理解有关设计功能的物理性的结构工具。小组在分析设计的预期输入（信号）和输出（响应或功能）的同时，也分析那些会影响性能的受控和不受控因素。 产品的输入和输出，即产品预期或非预期功能，对于识别错误情况、噪音因素和控制音素是十分有用的。 错误情况也就是DFMEA里的潜在失效模式。 DFMEA表格 a、项目/功能/要求 项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开发文件一致。 功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出。 要求：输入每项功能的要求；如果功能里有含有多个不同失效模式的要求，强烈建议将每个要求和功能分开列出。 项目/功能/要求示例 b、潜在失效模式 ★潜在失效模式：系统、子系统或零部件有可能未达到“功能”栏里描述的预期功能的状态。根据项目的要求识别失效模式。 ★对每一个