机械工程基础18（特种加工）.ppt

利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法 (1)适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料和半导体材料；对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，但加工效率比较低。 (2)能获得较好的加工质量。 (3)超声加工机床结构比较简单，操作、维修方便。 * * 第18章 特种加工 本章要点 特种加工方法种类 特种加工的应用 特种加工的特点 第18章 特种加工 序言 概念：特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。 种类： 化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、 电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、 激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、 等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、 磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HDM)及各类复合加工等。 机械制造技术基础 第18章 特种加工 Methods of Non Traditional Machining 18.1电火花加工 Electron Discharge Machining 18.1电火花加工 电火花加工原理 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。 电火花加工原理 18.1电火花加工 18.1电火花加工 电火花加工的特点 可以在淬火后进行加工，因而免除了淬火变形对工件尺寸和形状的影响； 由于加工中电极和工件不接触，没有机械加工的切削力，可以加工刚性低等的复杂形状零件； 工件和电极材料必须是导电材料；加工速度慢；有电极损耗，所以对加工精度有影响． 电火花加工的分类 18.1电火花加工 电火花成形加工； 电火花线切割加工； 电火花内、外圆成形磨削； 电火花高速小孔加工； 电火花同步共轭回转加工； 电火花表面强化； 其他，如电火花表面刻字 利用电火花加工技术加工出的工艺品 电火花线切割加工 18.1电火花加工 机械制造技术基础 第18章 特种加工 Methods of Non Traditional Machining 18.2电化学加工 Electro Chemical Machining 电解加工(EDM)原理 ：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法. 18.2电化学加工 电解加工(EDM)原理 18.2电化学加工 电解加工(EDM)特点 ①以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔； ②可加工难加工材料； ③生产率较高，约为电火花加工的5～10倍； ④加工中无机械切削力，适于易变形或薄壁零件的加工 ⑤加工表面质量好，平均加工公差可达±0.1mm左右； ⑥阴极工具理论上不会损耗，可以长期使用； ⑦不易达到较高的加工精度和加工稳定性 ⑧附属设备多，占地面积大，造价高； ⑨电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。 18.2电化学加工 主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印、抛光等。 电解加工(EDM)应用 电解磨削原理 18.2电化学加工 属于电化学机械加工范畴，结合电解与机械的复合加工法。电解磨削比电解加工具有更好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率。 电解磨削特点 18.2电解加工 电解磨削应用 1.加工范围广加工效率高。 2.加工精度和表面质量高。 3砂轮耗损率低 磨削高硬度的工件，如各种硬质合金刀具、量具、挤压拉丝模、滚轧等。 还有类似电解珩磨和电解研磨 机械制造技术基础 第18章 特种加工 Methods of Non Traditional Machining 18.3激光加工 Laser Beam Machining 18.3 激光加工 激光加工原理 利用激光的能量密度高、方向性好、单色性好、相干性好的特点,通过光学系统聚焦成一个极小的光斑,从而获得极高的能量密度和极高的温度,使坚硬的材料瞬时急剧熔化和蒸发,并产生强烈的冲击波,使熔化的物质爆炸式地喷射去除; 18.3 激光加工 激光加工原理 激光加工特点： ① 不需要加工工具； ② 激光束的功率密度很高，几乎对任何难加工的金属和非金属材料都可以加工； ③ 激光加工是非接触加工，加工速度很高，加工部位周围的材料几乎不受切削热的影响，工件热变形很小； ④ 是一种热加工，影响因素多，精微加工时精度不易保证。 ⑤加工中产生金属气体及火星等飞溅物应注意抽走。 18.3 激光加工 激光加工应用 。 18.3 激光加工 激光打孔 激光切割 激光微调 激光焊接 激光热处理