材料成型及控制工程专业英语 4 PLASTIC FORMING PROCESSES AND DIES.ppt

在缩径过程中涉及的三个变量如下： 1. 缩小量，它可以用半径比Ro/Rf；面积比[(Ro / Rf)2]；面积的缩小：r = (Ao - Af) / Ao = 1 - Af / Ao = [1 - (Rf / Ro)2]；面积百分比的缩小或者有效应变或对数应变[?eff = 2ln(Ro/Rf)]来衡量。 2. 模具半锥角，在拉丝中的半锥角α相对较小，可能在6°到12°; 开式冷挤压可能采用 α =60°; 对于通过闭合模腔的挤压来说，模具可能是方的，即具有α =90°。 3. 第三个变量为模具和坯料棒之间的摩擦。不论何时，这两个表面都存在相对运动 和运动阻力，这种阻力称为摩擦。摩擦机理很复杂。尽管对于摩擦现象的基本原理已经进行了许多研究，但是几乎没有使摩擦和工艺变化量化的精确关系。通常对于工件和工具之间摩擦应力关系采用如下简化假定： 1）库伦摩擦。假定工件和模具间的剪切应力和压力成比例。t=up，比例系数u称之为库伦摩擦系数，对于给定的模具、工件和润滑剂假定为常数。 2）恒定摩擦。假定剪切应力与工件材料强度成比例。此时，t=…，这里m叫做剪切因子，假定0m1，对于给定的模具、工件和润滑剂 3）流体动力-流体静力的及厚润滑膜层。当润滑膜使工件和模具接触分离，在润滑剂介质的作用下存在专门的剪切定律，此时流体动力的或流体静力的润滑膜占据上风。有时，高粘度润滑剂粘接工件，使形成厚的膜将工件和工具分开。 收缩量、半锥角和摩擦这三个变量相互独立，因为工艺设计者在限定范围内可能分别的选择其数值。（例如，摩擦的严重程度由润滑剂的选择、模具材料和粗糙度、速度等控制）这些变量是影响工艺的主要因素，将被首先分析，他们影响首要依赖参数、拉拔或挤压力。其他独立参数起另外作用。例如，我们发现，拉拔或挤压力与材料强度呈线性比例关系，但是，当忽略惯性力时，其与速度无关。也就是说，能量和速度呈线性关系。此外，我们将首先考虑等温工艺，此时，温度是均匀不变的，然后处理绝热工艺和温度的影响程度。因而，首先考虑r（%）、a、m这三个独立参数。 4.1 Forging 锻压 - * - CHAPTER 4 PLASTIC FORMING PROCESSES AND DIES 锻压工艺及模具 这一节主要介绍锻压工业以及锻件在我们生活中的重要作用，重点介绍锻压技术及其显著的经济效益。 早期，锻压是加热和锤击金属成形的过程。现在，金属不必通过加热来锻造，可以采用不同类型的重型机械来完成，这些机械应用快速、精密的冲击和挤压（使工件成形）。在如今的锻压工业中，现代机械技术提高了锻压工作者的能力和丰富的经验，能够生产性能和应用良好的金属工件。 锻压工艺随着锻压学科的发展，取得了长足的进步。因而，由于机械零件服务要求越来越苛刻，锻压并不是唯一的成形工艺。锻压允许改善和控制金属组织，以提高力学性能。当然，锻压是金属内部产生了连续的“晶粒流动”，这种“晶粒流动”可依据工件形状确定其方向，并使得材料强度显著提高。因此，事实上从铝到锆，广泛的结合机械和物理性能，都可以进行锻压，从而满足宇航时代的应用要求。 技术上，将锻压定义为：在冲击或压力作用下，通过控制塑性变形改变金属形状、晶粒及性能以扩大其应用范围。但是，通过认识其服务人类的方式以及锻件设计、购买、使用的重要特征，可以清晰理解锻压的真正含义。 通常，锻件用于机械或交通运输工具的承受振动或应力的关键部位，特别是关系到可靠性和人身安全，并且，形状、尺寸和性能的变化，大大扩大了锻件的应用范围，其未来应用将远远超出目前。 以尺寸为例，锻件的尺寸范围从重量不到一个盎司的微型收银机部件到重量为数吨的厚大结构组件。同样，锻件的形状实际上涵盖了对人类有用的每一个基本外形。锻件服役温度范围从低温到超高3000华氏温度，并且可在自然中任何腐蚀环境中使用。相同的材料，锻件在经济方面比其他成形方法具有更强的竞争力。 - * - CHAPTER 4 PLASTIC FORMING PROCESSES AND DIES 锻压工艺及模具 - * - 锻压工业在国民生产总值中所占比值并不大，然而，其在日常生活和国防中的作用却巨大。当今机械和交通运输工具的操作能力主要依靠锻件的性能。没没有锻件及其良好的性能，轿车、飞机、卡车、农具、挖掘机械、导弹、引擎工业和机械、国防装备将不可行。 现代制造正预测着未来（预期的工业需要）、发展产品和服务。新的市场正在确立，新技术正在开发，新方法和新工艺正在被改善。 材料的有效利用越来越重要，锻压由于能够提高强度而越来越具有吸引力。由于使用了昂贵的、难切削合金，锻件精度和尺寸均匀性越来越有价值。和文物一样的锻压工艺随着时间而越来越新。 - * - 4.1.1 模锻 模锻是一