检测培训《粗细集料试验矿料级配设计》07116.ppt

第五章 集料试验检测技术 一、粗集料的技术性质 3. 级配(Gradation) 1、分计筛余百分率 是指某号筛上的筛余质量占试样总质量百分率 2、累计筛余百分率 是指某号筛的分计筛余百分率和大于该号筛的各筛分计筛余百分率之总和 3、通过百分率 是指通过某号筛的试样质量占试样总质量的百分 率，即100与某号筛累计筛余百分率之差 4. 粗集料针片状颗粒含量 5. 坚固性 (二)粗集料的力学性质 1．集料压碎值 2．集料磨光值(简称PSV) 3．集料冲击值(Aggregate Impact Value) 4．集料磨耗值(简称AAV) 二、细集料的技术性质 2．级配(Gradation) 3．粗度(Coarseness) 第五节 矿质混合料的组成设计 一、矿质混合料的级配理论和级配曲线范围 图1-10 连续级配和间断级配曲线 二、矿质混合料的组成设计方法 矿质混合料组成配合计算例题(一) ②最大密度曲线n次幂公式最大密度曲线是一种理论的级配曲线。在实际应用中，许多研究认为：这一公式的指数不应固定为0.5 。有的研究认为在沥青混合料中应用时，当n＝0.45时密度最大；有的研究认为在水泥混凝土中应用时，当n＝0.25～0.45时工作性较好。通常使用的矿质混合料的级配范围(包括密级配和开级配)，n次幂常在0.3～0.7之间。因此在实际应用时，矿质混合料的级配曲线应该允许在一定范围内波动，所以目前多采用n次幂的通式表达如式(1-37)。不同n次幂的级配曲线如图1-12。 图中n=0.5为最佳级配曲线，n＝0.3～0.7为允许波动范围，曲线级配范围包括密级配和开级配 2. 级配曲线范围的绘制 按前述级配理论公式计算出各级集料在矿质混合料的通过百分率，以通过百分率为纵坐标轴，以粒径(mm)为横坐标轴，绘制成曲线，即为理论级配曲线。但由于矿料在轧制过程中的不均匀性，以及混合料配制时的误差等因素影响，使所配制的混合料往往不可能与理论级配完全符合。因此，必须允许配料时的合成级配在适当的范围内波动。 常用筛孔是1/2递减的，筛分曲线如按常规坐标绘制，则必然造成前疏后密，不便于绘制和查阅。为此，通常用半对数坐标代替，即横坐标轴颗粒粒径(即筛孔尺寸)采用对数坐标，而纵坐标轴通过(或存留)百分率采用常规坐标。 我国沿用半对数坐标系绘制级配范围曲线的方法，首先要按对数计算出各种颗粒粒径(即筛孔尺寸)在横坐标轴上的位置，而表示通过(或存留)百分率的纵坐标则按普通算术坐标绘制。绘制好纵、横坐标后，最后将计算所得的各颗粒粒径（di）的通过百分率(pi)绘制在坐标图上，再将确定的各点连接为光滑的曲线，在两个指数(nl和n2)之间所包括的范围即为级配范围(通常用加绘阴影表示)。 天然或人工轧制的一种集料的级配往往很难完全符合某一级配范围的要求，因此必须采用两种或两种以上的集料配合起来才能符合级配范围的要求。矿质混合料配合组成设计的任务就是确定组成混合料各集料的比例。确定混合料配合比的方法很多，但是归纳起来主要有试算法与图解法两种。 1. 试算法 (1)基本原理 试算法的基本原理是：设有几种矿质集料，欲配制某种一定级配要求的混合料；在决定各组成集料在混合料中的比例时，先假定混合料中某种粒径的颗粒是由某一种对该粒径占优势的集料所组成，而其他各种集料不含这种粒径。如此，根据各个主要粒径去试算各种集料在混合料中的大致比例。如果比例不合适，则稍加调整，这样逐步渐进，最终达到符合混合料级配要求的各集料配合比例。 设有A、B、C三种集料，欲配制成级配为M的矿质混合料(如图1—14)，求A、B、C集料在混合料中的比例，即为配合比。 按上述表达作出下列两点假设。 ①设A、B、C三种集料在混合料M中的用量比例为X、y、Z，则 X+Y+Z＝100 ②又设混合料M中某一粒径要求的含量为αM(i)，A、B、C三种集料在该粒径的含量为αA(i) 、αB(i) 、αC(i) ，则 αA(i)?X +αB(i)?Y +αC(i)?Z =100?αM(i) (2)计算步骤 在上述两点假设的前提下，按下列步骤求A、 B、C三种集料在混合料中的用量。 ①计算A料在矿质混合料中的用量 在计算A料在混合料中的用量时，按A料占优势含量的某一粒径计算（即混合料M中某一级粒径主要由A集料所提供，A料占优势），而忽略其他集料在此粒径的含量。 设A料占优势粒径的粒径尺寸为i (mm)，则B料和C料在该粒径的含量αB(i)和αC(i)均认为等于零（如图1－15）。由式可得：