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设备维修基础知识 2015.2 一、概念：设备维修 1、 设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。 又称设备修理。 一、概念：设备故障 2、设备故障是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 　　 设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。 加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。 一、概念：设备故障 实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示U曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。表示单位时间内发生设备故障的比率。 设备维修期内的设备故障状态分三个时期： 　　 a）初始故障期 b) 偶发故障期 c) 耗损故障期 “浴盆”曲线 a）初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。 　 b)偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。 　　 c)耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。 一、概念：设备故障-分类 按技术性原因，可分为四大类： （1）磨损性故障、 （2）腐蚀性故障、 （3）断裂性故障、 （4）老化性故障。 　　 一、概念：设备故障 1 磨损性故障 由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。 磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。 　　 一、概念：设备故障 2、腐蚀性故障 　　按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀即物理腐蚀。 　　 在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。 一、概念：设备故障 3、断裂性故障 　可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。 　 　脆性断裂：可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起（如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂）；也可由于恶劣环境所引起；　　 疲劳断裂：由于热疲劳（如高温疲劳等）、机械疲劳（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。 　　 一、概念：设备故障 应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。 　 一、概念：设备故障-分类 塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。 　　 4、老化性故障 　上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。 一、设备故障--征兆 1、设备在性能方面的故障征兆 。　　 （1）功能异常 　指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。 例如： 设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。 设备突然自动停机。 　　 ·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。 　　 设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。 　　这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。 　 一、设备故障--征兆 （2）过热高温 　一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。 　　 ·如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。 　　 ·油、水温度过高或过低。 　　 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。 　　 一、设备故障--征兆 （3）油、气消耗过量 　润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。 压缩气体的压力不正常等。 　 （4）润滑油出现异常 　润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。 润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。 　　 （5）电学效应 　电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。 　 一、设备故障--征兆 2、设备在外观方面的故障征兆 　 　（1）异常响声、异常振动 ·设备在运转过程中出现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。 ·设备运转过程中振动剧烈。 　 　（2）跑冒滴漏 设备的润滑