制样设备对辊式破碎机.pptVIP

一、用途和范围 用于破碎煤样制取化验样品，适于煤样的中碎和细碎作业。 三、主要结构 对辊式破碎机主要有机架、入料口、对辊部分、接料盒、传动部分、动力部分、调整部分、除尘管组成 对辊破碎机 电源控制箱 入料口 煤样通过入料口均匀进入破碎辊之间进行破碎。 进行破碎操作时应锁紧入料口盖板螺栓 入料口盖板锁紧螺栓 对辊部分 对辊部分是破碎机的主要部件，由优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎煤样。 被破碎后的煤样经对辊下部斜导槽落入接料盒。 接料盒 动力部分 动力和传动部分是由电机，主、被动齿轮，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的。 传动部分 调整部分 调整部分的主要作用是调整对辊之间的间隙大小，达到所需要的破碎粒度。 调整必须使对辊平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊面迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。 调整好间隙后要把锁紧螺母锁紧 锁紧螺母 对辊轴润滑脂加注口 辊式破碎机工作时粉尘较大，装设了密闭的除尘管 四、工作原理 待破碎的煤样从设备顶部的入料口进入破碎腔，落入两个平行安装的破碎辊之间。两个破碎辊相向旋转，煤样在摩擦力的作用下，卷入破碎辊之间被破碎，被破碎后的煤样落入接料箱，完成整个制样过程。破碎辊之间的间隙，决定了被破碎煤样的出料粒度。 对辊式破碎机的使用与操作 一、使用前检查 检查电源线、接地线完好，电机完好。 关好各个防护门。 检查整机运行是否平稳。 检查设备各连接件牢固可靠，破碎辊破碎的间隙调整到需要的粒度位置。 检查、清理接料盒无残余煤样。 检查、清洁对辊表面 清理接料盒 二、设备启动 合上总开关。 按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟，将煤样均匀加入入料口。 煤样进入破碎辊之间进行破碎，煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机。 取出接料盒中的煤样，完成破碎工作流程。 合上总开关 按下启动按钮，让设备空车运行1～2分钟 将煤样均匀加入入料口 煤样全部进入破碎机后，继续运行2～3分钟方可停机 三、制样结束 断开总开关。 将料箱拉出，清理煤样。 清理破碎辊之间残留的煤样，避免出现卡涩情况，清扫设备内部。 做好设备的清洁工作。 四、操作注意事项 进入的煤样粒度应小于13mm，大颗粒煤样筛出另外破碎。 设备出现故障时，应首先停机，关闭总开关，排除故障后方能开机。 设备非正常停机，重新开机前，应该将破碎辊破碎腔内的煤样清理干净，否则会出现破碎辊卡死或皮带打滑的故障。 在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。 常见故障 一、按下启动按钮，电机不转动 原因 电源总开关未合上。 启动按钮故障。 交流接触器损坏。 热继电器动作。 处理 检查、合上电源总开关。 复归热继电器。 属设备故障联系维护人员处理。 二、堵转或卡死 原因 先投料，后开机。 一次投料量太多。 破碎辊上有硬物。 处理 停机清理煤样，先开机，后投料。 投料均匀。 清除破碎辊上的硬物。 三、破碎时间延长 原因 皮带损坏严重。 张紧力不够打滑。 破碎辊上粘付煤样。 处理 清除粘塞物。 属设备故障联系维护人员处理。 四、破碎时不下料 原因 电机运转方向不对。 煤样粘堵。 处理 将电源调相。 降低煤样水分，清理粘堵煤样。 属设备故障时联系维护人员处理。 五、出料粒度过大 原因 两个破碎辊间隙太大。 处理 调节对辊间隙。 六、主机内发出异常噪音或振动大 原因 破碎辊上有硬物被卡死。 整机不平稳。 处理方法 立即停机取出硬物。 整机调平。 谢 谢 制样班培训课件 主讲 张云峰 制样设备对辊式破碎机 二、主要技术规范 1、入料粒度：≤13mm 2、出料粒度：＜1～3mm 3、电机功率：3kw 4、电源电压：380V