第3章_直流电机的故障分析与维护.ppt

第3章 直流电机的故障分析与维护 3.1 直流电机换向故障分析与维护 3.2 直流电机电枢绕组故障及维护 3.3 直流电机主磁极绕组、换向绕组、补偿 绕组故障分析及处理 3.4 直流电机运行中的常见故障与处理 3.5 直流电机故障实例分析 3.1 直流电机换向故障分析与维护 3.1.1直流电机换向不良的主要征象 1.换向火花状态 换向火花是衡量换向优劣的主要标准。 2.换向器表面的状态 1)烧痕，在换向器表面一般会出现用汽油擦不掉的烧伤痕迹。 2)节痕：节痕是指换向器表面出现有规律的变色或痕迹。 3.电刷镜面状态 正常换向时.电刷与换向器的接触面是光亮平滑的.通常称为镜面。当电机换向不良时.电刷镜面会出现雾状、麻点和绕伤痕迹。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 3.1.2 直流电机换向故障原因及维护 1.机械原因及维护 1)电机振动 电机振动对换向的影响是由电枢振动的振幅和频率高低所决定的。当电枢向某一方向振动时.就会造成电刷与换向器的接触面压力波动.从而使电刷在换向器表面跳动.随着电机转速的增高.振动加剧.电刷在换向器表面跳动幅度就越大。电机的振动过大.主要是由于电枢两端的平衡块脱落.造成电枢的不平衡.或是在电枢绕组修理后末进行平衡校正引起的。一般来说.对低速运行的电机.电枢应进行静平衡校验;对高速运行的电机.电枢必须进行动平衡校验.所加平衡块必须牢靠地固定在电枢上。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 2)换向器 换向器是直流电机的关键部件.要求表面光洁圆整.没有局部变形。在换向良好的情况下.长期运转的换向器表面与电刷接触的部分将形成一层坚硬的揭色薄膜.这层薄膜有利于换向.并能减少换向器的磨损。当换向器因装配质量不良造成变形或换向片间百母凸出以及受到碰撞使个别换向片凸出或凹下.表面有撞击疤痕或毛刺时.电刷就不能在换向器上平稳地滑动.使火花增大。换向器表面粘有油腻污物也会使电刷因接触不良而产生火花。 换向器表面如有污物.应用沾有酒精的抹布擦净。 换向器表面出现不规则情况时.用与换向片表面吻合的木块垫上细玻璃砂纸来磨换向器.若还不能满足要求.则必须车削换向器的外圆。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 3)电刷 为保证电刷和换向器的良好接触.电刷表面至少要有3/4与换向器接触.电刷压力要保持均匀.电刷间压力相差不超过1000.以保证各电刷的接触电阻基本相当.从而使各电刷电流均衡。 电刷弹簧压力不合适.电刷材料不符合要求.电刷型号不一致.电刷与刷盒之间的配合太紧或太松.电刷伸出盒太长.都会影响电刷的受力.产生有害火花。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 2.电气原因及维护 换向接触电势与电枢反应电势是直流电机换向不良的主要原因一般在电机设计与制造时都作了较好的补偿与处理.电刷通过换向器与几何中心线的兀件接触.使换向兀件不切割主磁场。但是由于维修后换向绕组、补偿绕组安装不准确.磁极、刷盒装配偏差.造成各磁极间距离相差太大、各磁极下的气隙不均匀、电刷中心对齐不好、电刷沿换向器圆周等分不均(一般电机电刷沿换向器圆周等分差不超过士0. 5㎜)。上述原因都可以增大电枢反应电势.从而使换向恶化.产生有害火花 3.1 直流电机换向故障分析与维护 因此.在检修时.应使各个磁极、电刷安装合适.分配均匀。换向极绕组、补偿绕组安装正确.就能起到改善换向的作用。 电刷中心位置测定一般有以下三种方法：感应法、正反转发电机法、正反转电动机法。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 3.其他影响及维护 电枢绕组的故障与电源不良等因素造成的幻想不良唱出现在一般中小型直流电机中。 1)电枢元件断线或焊接不良 直流电机的电枢绕组是通过与相应换向片焊接相连的闭合回路.当元件转到电刷下时.电流就通过电刷接通.在离开电刷时也通过电刷断开.因而会在与电刷接触和断开的瞬间产生大量的火花.使短路元件两端的换向片灼黑，这时用电压表检测换向片间电压。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 2)电枢绕组短路 电枢绕组有短路现象时.电机的空载和负载电流增大.短路元件中产生了较大的交变电流.使电枢局部发热.甚至烧损绕组。在电枢绕组的个别处发生匝间短路时.破坏了并联支路电势的平衡.由短路元件中产生的交变环流会加剧换向恶化.使火花增大。 电枢元件有一点短路.就会通过短路点形成短路回路.用电压表检测时.就会发现短路元件所接的两换向片之间电压为“0”或很小。 3.1 直流电机换向故障分析与维护 3)电源