金光道路顶管施工方案1分解.doc

廊坊市金光道（地下人防工程）道路、排水工程 新华路段污水预埋管道顶管施工方案 根据施工图纸要求，新华路（永丰道—金光道）污水管道采用泥水平衡顶管施工工艺，污水主管道249.8米。 第一节 施工工艺 施工法特点 泥水平衡顶管施工工法采用机械掘进技术，其特征为：刀盘将切削的土壤送入泥水仓，然后由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，通过刀盘充分搅拌后由排泥泵经排泥管道将泥水送至地面泥浆池，经沉淀或分离后泥水可重复利用，残渣外运；掘进过程通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；施工后地表沉降小。通常泥水平衡顶管的主要设备有：掘进机、主顶设备、测量设备、井内旁通、控制系统等；辅助设备包括：泥水处理设备、注浆设备、中继间等。 1、顶管施工工艺 如下图所示： 2、适用范围 泥水平衡顶管施工工法适用于各种粘土、粉土、砂土和渗透系数较大的砂卵石，也适应强风化岩等恶劣地质条件下的室外给水、排水、电力及其它适用于顶管施工的管道工程。 泥水平衡顶管一般适用于管径D400~2400mm的管道施工，由于泥水平衡顶管顶距长、不需降水、能很好控制地面隆沉、施工安全等特点，并可适用于各类复杂地质条件，因此像穿越重要公路、铁路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂层、淤泥质土等特殊地质构造地段应用泥水平衡顶管施工工法，可达到良好的效果。 3、工艺原理 泥水平衡顶管施工技术是利用泥水压力来平衡土压力和地下水压力的一种顶管施工方法。其基本原理是由送水泵将具有一定浓度的泥水送至挖掘面，再经井内旁通压力调整阀及调整排泥泵转速来调整进水压力大小，使其平衡地下水压及挖掘面土压力，尽量使掘进机刀盘在平衡压力下工作，从而可防止由于挖掘面的失稳，造成地面沉降和隆起。 （二）顶管工作坑尺寸的确定 管径 主顶坑尺寸（长×宽） 接收坑尺寸（长×宽） φ600 7.6×7.6m 5.5×3.5m φ600 D=8.4m 5.5×3.5m 第二节 打设工作坑钢板支护桩 采用32#B型工字钢桩，采用密打钢板桩，工字钢支撑。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式柴油打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入地下。 为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为： 主工作坑的尺寸为7.5M×7.5M，接收坑尺寸为5.5M×3.5M。 工作坑坑底结构： 300mmC30钢筋砼底板 150mmC10素砼 200mm碎石垫层 第三节 打设水泥搅拌桩帷幕 主工作坑桩径0.4米双排水泥搅拌桩，接收坑桩径0.4米单排水泥搅拌桩。 施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽采用人工开挖，上口宽1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好适当设立简易支撑保证人员的安全。 水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。满足“二喷四搅”均匀搅拌操作方法成桩，连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。采用架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。 水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后进行打钢板桩工作。 接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力。具体见下图  第四节 工作坑施工 一）挖工作坑第一步土 施工时先放样，然后按钢板走向在一周中挖一条深0.8m左右的地槽，钢板桩按已挖的槽打成所需的形状，并保证入土深度。从原地面向下挖1米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，挖土采用1立方挖掘机，因该步土层为表层土，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。 二）安装顺水 根据计算工作坑做一步支撑，第一步位置在距地面1.5～2米处，采用32#工子钢卧焊，4个交角处的角撑32#工子钢，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。首先挖至1.5～2m焊托架,安装事先焊好的顺水管与钢桩加固,并把支撑架准备好,做支撑框架。基坑开挖支撑及时,不允许超挖后做框架。 工作坑开挖第一步平面示意图 三）挖第二步土至槽底 第二步，挖第二步土。利用挖机挖土，一步到位。 做排水沟和水窝子，清平槽底。挖第二步土改用吊车吊土，人工挖土。当挖至基坑底时（底板下平），在工作坑底的两个角（相对角）上做水