钳工技术基础分解.ppt

锪孔注意事项 (1)避免刀具振动，保证锪孔钻具有一定的刚度，即当用麻花钻改制成锪孔钻时，要使刀杆尽量短。 (2)防止产生扎刀现象，适当减小锪孔钻的后角和外缘处的前角。 (3)切削速度要低于钻孔时的速度。 (4)锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 (5)注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。 图2一17锯条的安装 3.3．起锯 有远起锯与近起锯两种。起锯时，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角应以不超过15。为宜。一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料的．锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深2～3 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯割，如图2一18所示。 图2一18起锯方法 3.4．各种材料的锯割方法 各种材料的锯割方法如表2—8所示 表2—8各种材料的锯割方法 3.5．锯条折断的原因 工件未夹紧，锯割时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 3.6．锯缝产生歪斜的原因 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；锯割压力太大而使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜。 3.7．安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断，崩出伤人。 (2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。 五、 锉 削 锉刀的种类与选用 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种复杂形状的表面，是钳工的主要操作方法之一。 1．锉刀的种类 锉刀按用途不同可分为钳工锉、异形锉和整形锉等；按截面形状不同可分为扁锉、方锉、半圆锉、三角锉、圆锉等；按锉齿的锉纹密度不同可分为粗齿、中齿和细齿锉刀。锉刀的种类还可根据锉纹的形状划分。各类锉刀的外形及其用途如表2—9所示。 锉 削 表2一9 锉刀的种类 2．锉刀的选用 (1)锉齿的选用 一般根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和工件的材质来选择锉齿的粗细。材质软。选粗齿锉刀，反之选锉齿较细的锉刀，具体选用可参照表2—10。 表2一l0锉齿的选用 精加工时修光表面 3.2～1.6 0.005～0．Ol 0.025～O．05 油光 4 精加工或加工硬金属 6.3～3.2 0.0l～0.05 0.05～0.2 细 3 加工半精加工 12.5～6.3 0.05～0.2 0.2～0.5 中 2 粗加工或加工有色金属 100～25 0.2～O．5 O．5～1 粗 l 适用对象 表面粗糙度Ra／μm 尺寸精度／mm 加工余量／mm 锉齿 锉纹号 适用场合 (2)锉刀截面形状的选择 根据待加工表面的形状选用锉刀的截面形状。 (3)锉刀规格的选择 根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀。一般待加工面积大和有较大加工余量的表面宜选用长的锉刀，反之则选用短的锉刀。 3、 锉削操作 3.1．工件的夹持 (1)工件最好夹在台钳中间，夹持要牢靠，但不能使工件变形。 (2)工件伸出钳口不要太高，以免锉削时产生振动。 (3)表面形状不规则的工件，夹持时要加衬垫。 (4)夹持已加工表面和精密件时要衬软钳口，以免夹伤工件。 3.2．锉削姿势 (1)锉刀的握法 ①大锉刀(规格在200 mm以上)的握法用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄。左手在锉削时起扶稳锉刀、辅助锉削加工的作用。 ②中型锉刀(规格在200 mm左右)的握法 右手握法与大锉刀的握法一致。左手只需用大拇指、食指、中指轻轻扶持锉刀即可。 ③较小锉刀(规格在150 mm左右)的握法右手食指靠近锉边，拇指与其余各指握锉。左手只需食指、中指轻按在锉刀上面即可。 ④小锉刀(规格在150 mm以下)的握法 只需右手握锉，食指压在锉面上，拇指与其余各指握住