通风管道及部件制作技术交底分解.doc

施工准备 作业条件 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 材料要求 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 质量要求 金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定 风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 工艺流程 金属风管制作 材料、厚度及连接方式 风管加工前仔细确认所加工风管各个部位所需材料、材料厚度及风管之间连接方式，根据连接方式确定加工方法，具体数据参见表4-1 表 4-1： 风管材料、厚度、连接方式： 系统名称 材料 圆形风管材料或矩形风管尺寸L(mm) 材料厚度(mm) 风管间连接方式 空调送回风管、新风通风风管 镀锌钢板 L≤630 δ=0.75 长边尺寸≤2000形风道采用共板法兰连接；长边尺寸＞2000mm的矩形风管采用50*5的角钢法兰 630＜L≤1250 δ=1.0 1250＜L≤2000 δ=1.2 2000＜L≤4000 δ=1.5 正压送风、消防排烟、排烟兼排风 镀锌钢板 L≤1000 δ=1.0 正压送风、排烟系统风管采用角钢法兰连接；角钢尺寸参考附表4-2、4-3 1000＜L≤2000 δ=1.2 2000＜L≤4000 δ=1.5 L＞2000 δ=1.2 厨房排油烟风管 不锈钢板 δ=1.2 焊接 洗碗间排风管游泳池系统风管 不锈钢板 δ=1.2 氩弧焊或电焊不气焊 防火阀与防火隔断墙面间距大于200mm风管 普通钢板 δ=2.0 采用50*5的角钢法兰 附表4-2金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管直径D 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 D≤630 25x3 M6 630＜D≤1250 30x4 M8 1250＜D≤2000 40x4 附表4-3金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25x3 M6 630＜D≤1500 30x3 M8 1500＜D≤2000 40x4 2000＜D≤4000 50x5 M10 风管制作 画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表5-5 规定。 表5-5 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 δ≤1.0 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊） 1.0≤δ≤1.2 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接（电焊） δ＞1.5 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表5-6 的规定。 表5-6 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折