车削基础知识2.pptVIP

主要内容 1、三爪自定心卡盘的结构和工作原理。 2、四爪单动卡盘的结构和工作原理。 3、工件的安装。 三爪自定心卡盘的结构和工作原理 1、卡盘简介：利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。 4、三爪自定心卡盘的优缺点和应用 ： （1）三爪自定心卡盘能自动定心，不需花很多时间去找正，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大。 （2）这种卡盘不能装夹形状不规则的工件，只适用于大批量的中小型规则零件的装夹，如圆柱形、正三边形、正六边形等工件。 （3）用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪长度的1/3，否则卡爪跟平面螺纹只有2～3牙啮合，受力时容易使卡爪上的螺纹碎裂。所以装夹大直径工件时用反爪装夹工件车削。 四爪单动卡盘的结构和工作原理 四爪单动卡盘有四个各不相关的卡爪1、3、4、5，每个爪的后面有内螺纹跟丝杆2啮合，如图3.16所示。丝杆的一端有一方孔，用来安插扳手。用扳手转动某一丝杆时跟它啮合的卡爪就能单独移动，以适应工件大小的需要。 四爪单动卡盘的优缺点和应用 1、由于四爪单动卡盘的四个卡爪能各自独立移动，因此工件装夹后必须将工件加工部分的旋转轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合后才能车削，找正比较麻烦。 2、四爪单动卡盘的夹紧力大，常用于装夹大型或形状不规则的工件。 、 3、四爪单动卡盘可装成正爪和反爪两种，反爪用来装夹直径更大的工件。 工件的安装 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。 定位在前，夹紧在后 ，定位是首要的 工件的定位 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 在车削加工中工件的定位主要是使工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合，也就是我们所说的找正。 工件的夹紧 在三爪自定心卡盘安装工件注意事项 1、在精加工时，虽然可以自定心，但为保证同轴度仍需要找正。 2、在加工较长工件时，必须使用后顶尖，以防止由于刚性不足引起晃动。 3、为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。 4、夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面，这样可使切削力对该作用点的力矩减小，工件的振动也可以减小。 5、找正时主轴应放在空挡位置，以使卡盘转动轻便。 在四爪单动卡盘安装工件注意事项 1、为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜皮。 2、找正时应在导轨上垫上木板，以防工件掉下来砸伤床面。 3、找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉下。 4、找正时主轴应放在空挡位置，以使卡盘转动轻便。 5、工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致，以防车削过程中工作位移。 6、当装夹较大的工件时。 * 车削基础知识 三爪、四爪卡盘及工件找正 三爪自定心 结构 卡盘体 卡爪驱动机构： 小锥齿轮 带有平面螺纹的 大锥齿轮 卡盘扳手 卡爪 1、卡盘体 2、小锥齿轮 3、带有平面螺纹 的大锥齿轮 4、卡爪 5、防尘盖板 6、定位螺钉 7、紧固螺钉 3、三爪自定心卡盘的工作原理：用扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出。 定位 + 夹紧 = 安装 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 在三抓自定心卡盘上定位和夹紧是同时进行的，而在四爪单动卡盘上必须先定位后夹紧。 *