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塑料注塑成型原理及塑件常見質量問題的改善方法 ★ 注塑成型原理概述 ★ 注塑成型塑件常見質量問題的改善方法 第一部分 啤塑(注射)成型原理概述 成型過程的描述 塑料原料粒經過注射機(啤機)料斗進入料筒; 料粒在料筒中受熱力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流態; 流態熔膠在注射機螺杆推動下以較高壓力和較快速度通過一個狹小噴嘴射入閉合的模具型腔內; 經過模具的散熱冷卻(過程中施以保壓等控制), 熔體凝固硬化; 開啟模具, 在頂出系統作用下, 得到與模具型腔一致的膠件. 總之: 注塑過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟. 成型前的準備工作 對原料粒的干燥處理 膠粒高分子含親水基團, 易吸濕而使塑件產生銀紋、夾水紋、氣泡等缺陷. 一般說來結晶性塑料(PE、PP、POM等)較非結晶塑料(PMMA、PC等)吸水性小. 具體干燥要求參見有關工藝資料. 料筒的清洗 更換新的塑料需在注射成型前清洗殘存在料筒內的舊料, 以保證性能. 料筒清潔劑: 適用於溫度在180℃～280℃的各种熱塑性塑料. 脫模劑的選用 為幫助順利脫模, 生產上可用霧化脫模劑控制最佳使用量. 注塑機操作程序 利用注射油缸液壓活塞將螺杆向前推進, 由螺杆端部將熔膠推出噴嘴, 注射入模. 注射模內充滿塑料并在注射壓力下固化. 螺