TVOCs挥发性有机废气处理技术汇总大全.doc

TVOCs有机废气处理技术汇总 产品性能特点： ①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。 ②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。 ③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。 ④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 ⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。 应用范围 1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。 2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。 催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐 ,金属包括贵金属和非贵金属。目前使用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含 N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。例如 V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。 由于有机废气中常出现杂质?,很容易引起催化剂中毒?,导致催化剂中毒的毒物?(抑制剂主要有磷、?铅、?铋砷、?锡、?汞、?亚铁离子锌、?卤素等。催化剂载体起到节省催化剂?,增大催化剂有效面积?,使催化剂具有一定机械强度?,减少烧结?,提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有?AL2O3、?铁钒、?石棉、?陶土、?活性炭、?金属等?,最常用的是陶瓷载体一般制成网状、?球状、柱状、?峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。 蓄热式焚烧炉（RTO） RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器），其工作原理是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。安居乐RTO工艺示意图： 产品性能特点：? ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。? ②VOC的分解效率99%以上；? ③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。? ④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；? ⑤不产生NOX等二次污染。? ⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。 热氧化法可分为三种: 热力燃烧式、间壁式和蓄热式。它们的主要区别在于热量回收方式的不同。三种方法都可以和催化法结合起来以降低反应温度。 a. 热力燃烧式热氧化器。热力燃烧式热氧化器一般指的是气体焚烧炉。它由助燃剂、混合区和燃烧室组成。助燃剂 (天然气、 石油等) 作为辅助燃料, 燃烧产生的热在混合区对 VOC 废气进行预热,燃烧室为预热后的废气提供足够大的空间和足够长的时间以完成最终的氧化反应。 在供氧充足的前提条件下, 氧化反应的程度(影响最终的VOC 去处率)取决于“三T条件” 反应温度(Temperature)、驻留时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这 “三T条件”是互相联系的 两床式RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。当 VOC 废气由引风机送入蓄热床1后, 该床放热, VOC 废气被加热, 在燃烧室氧化燃烧,气体通过蓄热床2, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。在达到规定的切换时间后, 阀切换, VOC 废气从蓄热床 2 进入, 蓄热床 2放热, VOC废气被氧化燃烧, 气体通过蓄热床 1, 该床吸热, 燃烧后的洁净气被冷却, 通过切换阀后排放。如此周期性切换, 就可连续处理 VOC 废气。 近年来, 国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个圆柱形分成几瓣独立区域的陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转, 就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向, 从而连续地预热 VOC 废气, 在燃烧室氧化燃烧后就可去除 VOC。 相对于阀门切换式RTO,旋转式RTO由于只有一个活动部件(旋转式转向器) , 所以运行更可靠, 维护费用更低, 但缺点是旋转式转向器不易密封,泄露量大, 影响VOC的净化率。 RTO设备的特点： 1）产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合； 2）净化效率高，旋转RTO可达到99%以上； 3）对余热进行综合利用，产生经济效益； 4）优化设计的结构、通风系统，确保最好的处理效果和使用体验； 5）充分考虑系统的安全与防护，为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。 RTO设备应用范围： 含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工