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第三章 弯曲 弯曲——是将板料、棒料、管料、型材等弯 成一定形状和角度零件的成形方法。 弯曲件的加工方式：（教材图） 本 章 目 录 一、弯曲变形过程及特点 二、弯曲变形区的应力应变分析 三、弯曲力计算和设备选择 四、弯曲件毛坯长度计算 五、最小相对弯曲半径的确定 六、弯曲回弹 七、弯曲模工作部分尺寸计算 八、典型弯曲模 总结 2.变形特点 应力中性层 应变中性层：用于计算毛坯展开长度。 材料弯曲应力状态： 弹性变形部分存在有两种方式： 其一，当r/t较大时，板料中心处于弹性变形； 其二，当r/t较小，进入了塑性变形状态，根据金属塑性变形理论，金属塑性变形的同时总存在有弹性变形的存在。因此，回弹是始终存在。 变形特点： (1)弯曲件的弹性回弹； (2)中性层位置的内移； (3)弯曲区板料厚度变薄； (4)板料长度的增加； (5)板料横截面的畸变，翘曲和拉裂。（教材图3-20） r/t减小，变形程度大，外层金属拉裂可能性大。 二、弯曲变形区的应力应变分析 根据塑性变形体积不变的原则 εθ+εp+εb=0 切向应变为最大主应变，外层εθ为正，内层εθ为负。 （教材图3-4）窄板b/t≤3 宽板 b/t3 两向应力，三向应变。 三向应变，平面应变。 σb=0 εb=0 三、弯曲力计算和 设备选择 弯曲有三个阶段: ① 弹性弯曲阶段 ② 自由弯曲阶段 ③ 校正弯曲阶段 1.自由弯曲力 V形件 U形件 K——安全系数 k=1.3 b——弯曲件宽度 2. 校正弯曲力 凸、凹模全面接触，此时如凸模继续下行，零件受到模具挤压，弯曲力急剧增加，称校正弯曲。 弯曲件校正的目的在于减少回弹。 力： F校=A·p A—校正部分投影面积 p —单位校正力 表3-2 四、弯曲件毛坯长度计算 计算原则：应变中性层变形前后长度不变。 实际生产中，中性层的位置与弯曲方法、模具结构、加工、弯曲件形状及尺寸标注等多种因素有关，需要经验和试模进行修正。 1.弯曲角为90o的毛坯展开长度（图3-7） (中性层长度) L近似= L1 + L2 + π/ 2 (r + xo t) = L1 + L2 + 1.57 (r +xo t) xo——中性层内移系数 表3-3 2.弯曲件尺寸标注在外侧的毛坯长度计算（图3-8） 近似L=(L1+L2+…+Ln)-(n-1)C C ——弯曲时纤维伸长修正系数 手册 3.弯曲件尺寸标注在内侧的毛坯长度计算（图3-9） （1）分为圆角半径大于0.5t或者小于0.5t 考虑，书70页 （2） 下图 近似L=a+l1+l2 a——考虑弯曲后纤维伸长的修正系数 手册 在很多手册和杂志上有许多实验数据可参考。 4.板料弯曲角α大于或 小于90o时的毛坯长度 近似: α—弯曲件的弯曲角，L1、L2 直边。 5.铰链式卷圆弯曲的毛坯长度（冲模图48页） 在r/t≤0.6-3.5范围，卷圆弯曲变形中板料切向变形受到 挤压作用，应变中性层向外移动，板厚增加。 L= 1.5π（r+x1t）+ r 书图3-9 x1——应变中性层移动系数 表3-4 五、最小相对弯曲半径的确定（rmin/t） 1.最小相对弯曲半径rmin/t 由应变推导有切向应变：