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塑胶射出成型概论与实战 塑胶成形产品﹐原则上都是依据标准规格要求制造。但无论如何，它的变化仍是相当广泛的。有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形﹑有裂痕﹑银纹﹐或其它缺陷等无法接受的产品。在生产时就要从成品所发生的问题﹐来了解判断问题所在﹐这是一种专业的技朮及经验的累积。如果我们把成品上的缺失﹐涵盖在四个主要因素当中﹐那就是原料﹑模具﹑成型机及成型条件（如表一所列四项）。有时变更操作条件﹐或模具﹑机器方面稍作调整﹐以及过滤所使用的原料﹐就可以解决问题的所在。本章就逐一列举成品可能发生的问题﹐并加以探讨解决之道。 射出成型条件对成型品物性的影响﹐大到可从四方面来考虑﹔（1）原料 （2）成形机 （3）模具设计 （4）成型条件 1. 缩 水 塑胶品在表面的凹陷﹑空洞都称为「缩水」﹐除了会影响产品外观﹐亦会降低成品品质及强度。缩水的原因与成型技朮﹐模具设计及使用塑料均有关系。 一﹑塑胶材质 　　不同塑胶原料的缩水率，不同的缩水率﹑肉厚不同﹐缩水率亦不同。为参考资料。通常易缩水的原料都属于结晶性的﹐如尼龙﹑百折胶等等。在射出过程中﹐结晶性塑料受热成流体状态﹐分子呈无规则排列﹔当射入模腔时﹐塑料分子地整齐排列形成结晶﹐结果体积缩小小于规定范围﹐就是所谓的”缩水”。 代 号 塑 胶 原 料 缩 水 率 % GPPS 普通级苯乙烯﹑硬胶 0.4 HIPS 不碎级苯乙烯﹑不碎硬胶 0.4 SAN AS胶 0.2 ABS 聚丙烯胶﹑丁二烯﹑苯乙烯 0.6 LDPE 低密度聚乙烯﹑软胶 1.5?5 HDPE 高密度聚乙烯﹑软胶 2?5 PP 聚丙烯﹑百折胶 1?4.7 PPO PPO胶 0.4?0.6 PA6 尼龙６ 1.0?2.0 PA66 尼龙６６ 1.2?２．5 ACETAL COPOLYMER 聚缩醛﹑赛钢﹑特零 １．５?３．０ CAB 酸性胶﹑酸醋机维 0.5 PET PET胶 2.25 PBT PET胶 1.5?2.0 PC 聚碳酸酯﹑防弹胶 0.4?0.7 PMMA 亚克力 0.5 PVC硬 硬PVC 0.1?0.5 PVC硬 软PVC 1?5 PU PU胶﹑乌拉坦胶 0.1?3 EVA EVA胶 1.0 PSF 聚石风 0.7 二﹑射出技朮 在射出技朮控制方面﹐出现缩水的情况有﹕压力不足﹑射出速度太慢﹑浇 口太小或浇道太长等等。所以在使用射出机时﹐必须注意成型条件及保压是否足够﹐以防造成缩水问题。 三﹑模具及产品设计方面： 模具的流道设计及冷却装置﹐对成品之影响亦很大。由于塑料之传热能力较低﹐故距离模壁越远越厚﹑则其凝固及冷却较慢﹐应有足够的塑料填满模腔﹐使射出机的螺杆在射出或保压时﹐塑料不会倒流而减低压力﹐另一方面水口亦不能冷凝太快﹐以免半固塑料阻塞流道造成压力下降﹐引致成品缩水。不同的模流过程有不同的收缩率﹐熔胶筒的温度控制得宜﹐可防止塑件过热﹔延长调期﹐可确保制品有充份时间冷却。 缩水问题如获适当解决﹐可提高成品品质﹐减低次庆产品并提高生产效率。下表即为缩水可能发生之原因及处理方法﹕ 故 障 原 因 处 理 方 法 模具进胶不足 增加入料 熔胶量不足 适量入料﹐适度调高背压 射出压力太低 增加熔胶计量行程 保持压力不够 提高射压 射出时间太短 增长射出时间 射出速度太慢 增加射速 浇口不对称 调整模具入口大小或位置 射料咀阻塞 拆除清理 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当之温度 冷却时间不够 酌延冷却时间 排气不良 在缩水处设排气孔 料管过大 更换较小规格料管 螺杆止逆环磨损 拆除检修 塑品厚薄不均 增加射压 ２成品贴膜（脱模困难） 　 在射出成型时﹐成品会有贴膜发生﹐首先要考虑射出压力或保压力是否过高。射出压力太大会造成成品过度饱和﹐使塑料充填入其他的空隙中﹐致使成品卡在模穴里脱模困难﹐在取出时容易有贴膜发生。 　　而当料管温度过高时﹐通常会出现两种现象。一是温度过高使塑料受热而分解变质﹐失支它原有之特性；并在脱模过程中出现破碎或断裂﹐造成的原因及处理对策﹕ 故 障 原 因 处 理 方 法 填料过饱 降低射出剂量﹑时间及速度 射出压力或料筒温度过高 降低射出压力或料筒温度 保持时间太久 减少射出时间 射出速度太快 降低射出速度 进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 冷却时间不足 增加冷却时间 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角（ＵＮＤＥＲＣＵＴ） 修模具除去倒角 多穴模进料口不平衡﹐或单穴模各进 料口不平衡 限制塑料的流程﹐尽可能接近主流道