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泵式硝化工艺是由瑞典国际化工有限公司（原诺贝尔化工公司）八十年代开发并实现工业化，该工艺是将苯和预混的混酸加到不锈钢离心泵入口，经泵的激烈搅动，约1min便完成硝化，反应产物经冷却进入分离器将硝基苯和废酸分离，该法反应物浓度低，反应温度上升不超过15℃，有机相在系统中停留时间极短。 泵式硝化的优点是：反应速度快，温度低，副产物少，产率高，硝基苯无需精制，设备小，产量大，生产安全可靠，但需设废酸浓缩装置。世界上已建成几套泵式硝化的工业装置。 等温硝化法主要分三部分： 反应部分 洗涤提纯部分 废酸提浓部分 反应部分：将苯和混酸（混酸的质量组成为硫酸56%、硝酸25%、水19%）同时进入到釜式硝化反应器中进行硝化反应。硝化反应器一般为带有强力搅拌的反应釜，内装有冷却蛇管，以导出反应热，硝化温度控制在50℃~70℃。 硝化反应器一般为串联操作，物料在反应器中的停留时间约为15min，产率为96%~98.5%（一般都能达到98%~98.5%）。反应完成后，反应产物连续由硝化反应器进入分离器，分为有机相和酸相，有机相即为粗硝基苯，去洗涤提纯部分，而酸相即为稀释后的硫酸（组成大约为硫酸67.9%、水31.8%、有机物0.3%）,去废酸提浓部分。 洗涤提纯部分：从分离器来的粗硝基苯先用碱水洗涤，任何带入的硝酸、硫酸、一小部分硝基酚、二硝基