10003型铜大拉带双盘梅花落线(卧式退火机)201372.docVIP

JDT-1000SP—III型智能连拉连退机组技术参数 概述： 拉线主机采用塔轮式，电机采用交流电机，变频调速装置；全套机组完全机电一体化，采用PLC编程，计算机全线控制，机械与电气速度均衡匹配，全气动自动不停机换盘收线。生产过程在触摸屏上人机界面显示，用人机对话方式查询、调整和控制。具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。 设备组成 序号 名称 型号 数量 1 旋臂式双工位放线架 一套 2 拉线机 JD-400/13 一套 3 退火装置 WT-350 一套 4 储线器 一套 5 双盘收线装置 Ф400Ф500Ф630 一套 6 轧头穿模机 一台 7 蒸气发生器 一台 8 电控系统 一套 9 铜杆焊接机 30KW(客户选配） 一台 三、设备主要技术参数： 项 目 技 术 参 数 单 位 拉拔材料 铜线 主电机功率 AC-110 kW 塔轮形式、个数： 四轴为三台塔轮 mm 定速轮直径 Ф400 mm 进线直径 Ф8 mm 出线直径 Ф3.5--1.2 mm 最多拉伸道次 13 最大线速度 Φ1.2mm正常出线速度不小于( 12)m/s Φ1.33mm正常出线速度不小于( 11 )m/s Φ1.78mm正常出线速度不小于( 10 )m/s Φ2.00mm正常出线速度不小于( 9)m/s Φ2.25mm正常出线速度不小于( 8 )m/s Φ2.76mm正常出线速度不小于( 6)m/s φ3.0mm正常出线速度不小于( 5 )m/s Φ3.5mm正常出线速度不小于( 4 )m/s m/S 拉线速比 等比 退火轮直径 Ф350 Mm 退火电压DC 45 V 退火电流DC 2800 A 退火功率 130 kVA 退火延伸率 退火后延伸率：φ1.20-φ3.5mm≥30% 双盘收线电机 Y160M-4 7.5KW ，（2台） kW 收线盘规格 双盘收线：PND500 /630兼容； 最大收线速度 12 m/S 换盘速度 换盘速度：4--6m/s。 电气控制 采用台达系列PLC, 可实现全程操作控制； 交流电机控制采用欧瑞变频器控制； 3.主辅机之间同步联动控制亦可单独控制。 详细规范： 1.放线架 1）立柱式放线架，由机架和滚架组成，下面可放二盘圈线，能连续放线，线圈直径最大为Φ1800mm. 2）放线高度4m 3）带整机停车装置 2.拉丝主机 最多拉伸道次： 13道 拉线速比： 等比 定速轮直径： Ф400mm 拉线主电机型号： AC 110kW 齿轮: 40Cr 锻打坯料， 研磨齿轮 鼓轮圈材质： 40Cr锻打、调质、渗碳处理 轴材质：40Cr调质处理，磨床精细加工。 采用哈尔滨轴承 箱体：HT200铸铁 人工时效精密镗孔 齿轮油泵： 70L/min, 高压油泵强制润滑，有欠油保护装置 齿轮油泵电机： 2.2kW 结构特点： 箱体为整体铸造，时效处理，箱体不会变形，降低噪音。 润滑液采用喷淋与半浸式相结合，起到更好的润滑与冷却效果。 水箱与齿轮箱均采用双油封，控制泄露，水箱与齿轮箱之间带有隔水缝，有效的防治泄露后混合。 3.退火装置 结构：卧式 退火方式：直流两段式 传动方式：主机通过皮带传动 退火最大电流：2800A 退火最大电压：45V 退火轮直径（名义直径）：Ф350mm 退火轮圈材质：冷轧镍带 中间导轮采用LY12表面喷陶瓷 压缩空气消耗量：约300L/min压力0.8Mpa以上 轴承采用哈尔滨轴承 结构特点： 退火铜轮轴承座采用法兰定位，保证铜轮在同一平面上，重复定位好，便于维护；（市面上大部分采用人工定位，效果差） 可控硅电流小，发热低，寿命长； 4.涨力储线装置 移动导轮直径：Φ290 mm 储线量：9m 导轮材质为LY11(硬铝)，表面喷碳陶瓷； 张力大小采用气缸气压调节，张力通过线性开关连续可调且与收线同步 采用上移动导轮组，消除重力影响，张力控制稳定； 上下导轮组错位安装，自然分线，避免铝线的擦伤； 具有断线自动停机功能。 5.成圈收线 最高收线速度：20m/s 收线最大张力：30kg 成圈机电机： 15KW（AC） 成圈鼓轮直径：Φ820 收线筒尺寸：Φ1100×Φ600×1650 盛线容量最大约1800kg（注：设备提供盛线筒两只