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10 矿山企业设备管理 10 矿山企业设备管理 10.1设备综合管理的意义和内容 10.1.1设备综合管理的意义 从管理的范围来说，设备综合管理包括机器设备、装置、器械等各类设备的管理，即生产设备综合管理；同时也包括如交通运输设备、研究实验设备等的管理，即辅助设备的管理。 10 矿山企业设备管理 从管理工作的性质和内容来说，设备综合管理包括从设备的选购、进厂验收、安装调试、使用、维护与修理、更新改造，直至报废等各个环节的管理，即设备的物质形态全过程的技术管理，同时也包括设备的最初投资，设备的折旧，维修费用的支出，设备更新、改造资金的筹措，积累、支出的管理，即设备的价值运动形态全过程的经济管理。 10 矿山企业设备管理 (1)加强设备综合管理有利于保证和提高产品质量，实现均衡生产。 (2)加强设备综合管理有利于提高企业的经济效益。 (3)加强设备综合管理有利于加速实现企业生产的现代化。 10 矿山企业设备管理 10 矿山企业设备管理 (4)提高设备综合管理的经济效益，在保证设备处于良好技术状态的同时，要加强设备的经济管理，按照经济规律的客观要求组织好设备管理，降低设备综合管理各环节的费用，使设备的寿命周期费用最经济，以创造尽量多的劳动成果。 (5)开展对先进设备的学习、研究与消化，尽快地掌握引进设备的使用和维修技术。 10 矿山企业设备管理 10.1.2.2 设备综合管理的内容 设备综合管理本质上是设备寿命运动的全过程管理，即从设备的评价选择、日常管理、使用维护、检查修理到改造更新全过程的管理工作。在这个运动全过程中，存在两种运动形态：其一是设备的物质运动形态，其二是设备的价值运动形态，前者一般称为设备的技术管理，由技术、设备部门承担；后者称为设备的经济管理，由财务会计部门承担。设备的选择和使用、设备的维护和维修、设备的更新和改造，是设备综合管理的主要内容。 10 矿山企业设备管理 10.2设备的选择和使用 10.2.1设备选择的原则 (1)生产性 (2)可靠性， (3)安全性 (4)节能性 (5)维修性 (6)环保性 (7)成套性 (8)灵活性 (9)耐用性 (10)经济性 10 矿山企业设备管理 10.2.2设备选择方案的评价 设备的技术评价 设备的经济评价 10 矿山企业设备管理 10 矿山企业设备管理 10.3设备的维护和修理 设备的维护、检查和修理简称“维修”，是设备综合管理中工作量最大的环节。其目的是保持设备经常处于良好的技术状态，防止和减少设备事故的发生，降低维修费用，减少停工损失，延长设备使用寿命。 10.3.1设备的磨损规律和故障规律 设备购置后，经过安装调试，投人生产使用。在使用过程中，设备不断磨损，因而需要进行保养和修理。为了全面完成设备的综合管理任务，必须研究机器设备的磨损规律和故障规律，根据这一规律来组织设备的维修保养。 10 矿山企业设备管理 10.3.1.1 设备的磨损规律 (1)初期磨损阶段 (2)正常磨损阶段 (3)急剧磨损阶段 10.3.1.2 设备的故障规律 (1)初期故障期 (2)偶发故障期 (3)磨损故障期 10 矿山企业设备管理 10.3.2设备的维护与保养 10.3.2.1设备维护与保养的内容 设备维护与保养的内容主要包括以下几个方面： (1)清洁 (2)润滑 (3)紧固 (4)调整 (5)防腐 (6)安全 10.3.2.2设备的保养工作 根据设备保养的广度、深度以及保养工作量的大小可将保养工作分为日常保养、一级保养、二级保养。 10 矿山企业设备管理 10.3.3设备的检查与监测 10.3.3.1设备的检查 设备的检查主要是对设备的运转情况、磨损程度、工作精度进行检查和校验。经过检查，掌握设备运转和零件磨损情况，可以及时发现并采取相应措施消除隐患，防止发生急剧磨损和突发事故。同时，可以根据检查结果，针对发现的问题，提出加强和改进设备维护保养工作的意见和措施，为编制修理计划和做好修理前的准备工作打下基础。 10 矿山企业设备管理 设备的检查按时间间隔划分为日常检查和定期检查。 设备的检查按性能划分为功能检查和精度检查。 10.3.3.2 设备的状态监测技术 设备状态监测技术是通过科学的方法以及在设备上安装的仪器仪表，对设备的运行状况进行监测。 10 矿山企业设备管理 10.3.4设备修理与设备维修制度 10.3.4.1设备修理 当设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其功能而进行的技术活动称为设备修理。由于设备修理往往要以设备的检查结果为依据，而且在