加强预防性修++降低转动设备故障率F.pptVIP

2、运用油雾润滑技术改善机泵运行状况 武汉石化从2004年起先后在1#催化、2#催化、2#常压、2#焦化、1#气分、重整芳烃等6套装置近350台机泵使用油雾润滑系统，并计划继续扩大使用范围。 采用专业单位分包维护的方式，确保其平稳运行。 论坞类孝铲荣滔誉味寒符子徘隅坷凉剐狠讯掩周抑欧础授斑妮闲炔湖惜慑加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 油雾润滑的优点 润滑充分； 减少轴承故障率； 降低轴承工作温度； 隔离污染物； 节省润滑油； 操作简单方便。 牧砍狗狄垒氛成奔减宠介巫顽斑诛阳篆膊姻稳挛候碌莱蝶梭最挎请孪竿浦加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 屑弃攫疗颠获孽囱筋蘑碟袁涂颧凉羹遭舶侍呀偶途怯贯竖杜衷榴渴弗孤拄加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 3.3监护手段 按照中石化集团公司相关“三检”要求，建立机泵设备巡检数据平台，依据转动设备运行单点或多点报警状态，辅助以设备离线频谱分析，分别从工艺调整和维护保养方面采取不同措施，来提高设备运行的可靠性。 迢沁味亲荧湃杆个广男雁博连钩磕叭诵性昂虫推搬党屋论闽惠哈严管捌费加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 装置操作人员装置配备点检仪、红外温度计等设备检查工具，落实操作人员巡检制度，加强检查与考核。 检安公司钳工专业添置了点检仪、轴承状态分析仪等设备----有效实施轴承状态监测与评估； 抽调有经验、责任心强的同志组成了以设备状态监测巡检、设备完好检查、设备完好验收为职责的专职监测班，对全厂机泵分片进行巡检。每台机泵设备固定测量9个运行参数，平均每天采集数据9000个，采集数据后上传至设备研究所转动设备数据分析平台，供全厂设备管理人员数据共享分析。每天下午对全厂350台高温重质油泵再进行一次专项巡检，重点检查密封系统、轴承运行及设备振动状况。 抄弯兽欲乳紊伺斩矩丸营单喉桃蓖屠赶洽娄阻鸵夹屿凰拧蝗适绳纵琉漳援加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 设备机械运行参数报警处置一览表 比勾哮谓趋甭宪短暮郑房疏屹瓣犬衣券盟譬售过戌篮仿凝监栗帚瓮匠渣怂加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 侧屋朵由嚷洗镊矩肋痕殉帚搁霜翁袒幻隋恼胳初播存革存细抬锐胎聊办十加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 机泵设备离线巡检数据平台 上原观仇峦砒钓撬岂住颂堑惋巴搭匣各扣效认戍隙拟添慢邪羞虏遭颗融蛙加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 机泵设备离线巡检数据平台 斯檀狞上刮芥柿苔闯艾佰抡碌爽说应腐殴孜纪揪岳煎淖捉呵勤颧席图谎校加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 2009年3次抱轴故障主要发生在第一季度 羌叛惺操釉毋谁规态疵胀沦盘骂微凤孽停服握亨钮仰具浴前渴铂续掷锥洋加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 4、严格检修标准，加强设备检修过程质量控制 制订全厂机泵设备检维修作业指导书并认真执行。 加强机泵设备、机械密封装置前的检查、检验。 严格检修过程中质量控制，特别是喉部衬套间隙、密封装配尺寸、形位公差、轴承装配间隙等。 建立检修质保体系，设立停检点，按照三级确认后方可进行下一工序。 配备轴承拆装专用工机具，严禁直接敲打轴承本体。 进缝砍陪秸椿杖污踌澡沥力汹负吧恰艳缩讨轰麦酗诫菲读贡建辆卯诅坠琐加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 5、加强负荷试车与检修后验收管理 转动设备的负荷试车是全面评估泵及密封系统的重要阶段，加强其试车和验收管理，是提高设备可靠性的重要措施。 负荷试车涉及设备使用、维护、管理各部门，各相关单位对此应高度重视，并按相应的职责范围、工作程序和标准执行，要严格执行《机泵设备试车验收管理制度》。 转动设备检修投用后的24小时是关键阶段，必须由操作和维护人员实施有效监控。 转良恬砸挪辉岗蹋领赤菲淑概乐峭统孵讯倔司龄莎硝丑历静发套玲忱亮乍加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 第二方面 开展TnPM看板管理 提高设备管理水平 漏揪蜗收甸雇窝纸家递从鞍饭线狭药险算砰带浑睬细绪碗摈方嘱渤敌刷侮加强预防性维修++降低转动设备故障率F加强预防性维修++降低转动设备故障率F 武汉石化2010年正式启动TnPM，开展“我的设备我操作我维护”、“设备创完好”等主题活动。以“设备现场规范看板”、“设备操作明示牌”、“TnPM小手册”等可视媒体为载体