14包装机械生产线.pptVIP

二、绘制工艺原理图 在选择和确定了包装工艺方案之后，就应着手绘制工艺原理图。包装自动生产线的工艺原理图只需给出各单机所完成的功能。 图14-7为装箱自动生产线的工艺原理图。 　　工艺原理图是不可缺少的原始资料，绘制工作循环图及有关机构的设计和选择，都以此为基础。 三、设备布局 包装工艺路线和设备确定后，本着简单、实用、经济的原则布置设备，力求方案最佳。 另外还应考虑根据厂房的变化，灵活安排布局，并为以后的技术改造留有余地。 设备一般采用平面布置和立面布置两种形式 1．平面布置 平面布置应力求生产线短，布局紧凑，占地面积小，整齐美观以及调整、操作、维修方便等。 包装自动生产线的排列可采用多种形式布置，如直线型、直角形或框形等。至于采用何种形式布置需综合考虑。 比如：车间的平面布置、柱子间距、各台设备的外形尺寸和生产能力、输送机形式等。 另外还要便于操作和实现集中控制等。 图14-8为灌装自动生产线平面布置示意图。 洗箱机4通常按平行于洗瓶机3的中心线布置。若洗瓶机生产能力为12000瓶/小时，则应配备两台生产能力为6000瓶/小时的灌装封口机6和9，输送机8为输送机5的延续，输送机11上设有两个输瓶道兼作中间存贮器。 为保证安全，在设备布局时，应将各运动部件间、各单机间、机器与墙壁间以及生产线之间根据实际情况，留出适当距离。 2．立体布置 包装自动生产线中的设备在布置时，要考虑各种条件。 　　如厂房大小及高度、设备外形尺寸及重量、各工序及包装工艺路线的特点、卫生、安全等。 图14-9所示为食品溜装和装箱自动生产线布置实例，该布置将洗瓶、装箱过程同灌装分开，从而保证灌装生产车间的卫生。 设备的合理布置是一个综合性问题。应力求降低成本，做到因地制宜，灵活安排。 第三节 包装自动生产线 包装自动生产线的种类繁多，下面介绍几种包装自动线。 一、粉料包装自动线 图14-l0为600g～lkg粉料纸袋包装自动线示意图。 纸袋的口径相同，以高度不同改变其容量，因而相应的包装自动线容易做到尺寸品种的变换。 工作时在方底袋自动包装机7中，装填内装物的纸袋被排放到传送带8上，经重量检测仪、金属探测仪被引入传送带11。 通常靠90°转弯传送装置12推上传送带14，靠推进器15以每次5袋的规律推进3次，将纸袋送至瓦楞纸箱坯板上，由裹包式装箱机完成装箱作业。 　　装箱机即使短时间停止，传送带14上将有物品积存，当积存物达到在该传递带端部附近设置的光电传感器的位置时，转弯传送装置12将停止动作，缓冲门2l打开，物品被推入缓冲传送带13上。 当装箱机重新开始运行时，如果积存物品在光电传感器所处位置以内，缓冲门2l关闭、转弯传送装置12动作恢复正常。如果纸袋的稳定性不太好，在缓冲传送带13上的物品则需等人力搬到传送带14上以进行处理。 若稳定性好，需要时则可采用适当装置随缓冲区内的物品自动进入到传送带14上。 二、液体灌装生产线 图14-11所示为酒类液体灌装生产线。 新瓶或回收瓶由洗瓶机1的理瓶机构将瓶子顺序地送入洗瓶机。经预冲洗、碱液浸泡冲洗、清水喷洗之后，由卸瓶机构将干净的瓶子送出，经输送链将瓶子送入灌装机2。 灌装完毕后，由输送链将瓶子送入压盖机3进行封口。 压好盖的瓶子直接通过旋盖机5进入杀菌机7进行杀菌。如果采用防盗盖瓶子，则经过旋盖机5旋盖封口。 由杀菌机送出的瓶子，经输送链送入贴标机8进行贴标，一般要贴颈标和身标。 最后瓶装产品在输送链末端的卸瓶台上由人工装入纸箱并封箱入库。 该生产线适于酒类液体产品的灌装用瓶子的规格 生产线主要设备的结构特点 400瓶／min饮料灌装线示意图 该生产线由卸瓶机、洗瓶机、洗箱机、灌装压盖机组、贴标机、装瓶机、辊式输送装置、链板式输送带、饮料混匀机、气力送盖机等组成。 　　工作时将装有新瓶或回收复用瓶的塑料周转箱放在辊式输送装置l上，经卸瓶机2将瓶从周转箱3中取出放到输送链4上，进入洗瓶机7内。经预冲洗、碱液浸泡冲洗、清水冲洗以后将洗净的瓶子送出，经输送链8将瓶子送入灌装封口机组灌装封口。然后经输送链(11、14)、贴标机12将成品送入装瓶机工位。 周转箱3由棍式输送装置1输送，经洗箱机5送到装瓶机之前待装。由装收机的气动机械手每次抓住24瓶成品自动装入周转箱内，然后内辊式输送装置输出，由人工进行卸箱堆码。 该生产线为半挠性串联式，洗瓶机7的生产能力略大于灌装机，输送链8上设省两个输瓶道兼作中间缓冲存贮