钢筋实训任务.doc

钢筋工程实训指导书 一、实训任务 1.根据图纸进行钢筋的配料计算； 2.根据钢筋配料单进行钢筋制作； 3.根据施工图纸进行钢筋绑扎； 4.用检测工具，按照施工规范及质量评定标准对钢筋工程质量进行检验和评定； 5.编制钢筋作业指导书。 二、基本资料 某桥施工图纸资料、文件，见附页。 三、实训内容 (一)钢筋的配料计算 根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。 1.工艺流程 熟悉图纸 钢筋翻样（做料表） 下料制作 挂标识牌分类堆放 2．操作工艺 1）钢筋配料 ①根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。 ②根据简图，计算各种钢筋下料长度。 钢筋下料长度＝Σ钢筋标注的各段外包尺寸－Σ各处弯曲量度差值＋Σ钢筋末端弯钩增加长度 为了便于施工，钢筋下料长度一般取整厘米数或5mm即可。 ③填写配料表 在施工时，根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度，将不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单，内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。下料长度栏应由配料人员计算填写，不可直接使用设计图中的数据。钢筋配料单如课表表9-13所示。 (二)钢筋制作 1．材料准备 1）钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。 2）当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2．作业条件 1） 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。 2）机具设备齐全，应配备足够的机具。如：钢筋除锈机、切断机、弯曲机、操作台等。 3）应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。 3．钢筋除锈（3.4.5.6见教材） 4．钢筋调直 5．钢筋切断 6．钢筋弯曲成型 (三)钢筋绑扎 1．施工准备 1）成型钢筋、镀锌铁丝、钢筋支架、保护层垫块及钢筋钩子、钢卷尺、电焊机等相关机具。 2）熟悉图纸，确定钢筋的位置，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作。 3）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。 2.绑扎与安装工艺 钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括：放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等。施工前应考虑钢筋绑扎与前后工序间的交叉配合及钢筋安装顺序，明确与模板安装、埋件及管线埋设之间的配合关系。板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋；梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定)，再排箍筋，最后固定；形状复杂的结构部位，还应 确定逐根钢筋穿插就位的顺序。钢筋绑扎方法见教材。 3.钢筋绑扎技术要求（教材） (四)钢筋施工质量检查与评定 1.基本要求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2.实测项目 具体见下表。 钢筋安装实测项目 项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5△ 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 2 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 3.外观鉴定 1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1～3分。 2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1～3分。 4.钢筋施工质量评定 具体见下表。 分项工程质量检验评定表 分项工程名称：???????????? 所属分部工程名称：????????? 所属建设项目： 工程部位：???????????????? 施工单位：????????????????? 监理单位： （桩号、墩台号、孔号） 基本要求 ? 实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测值或实测偏差值 质量评定 1 2 3