柔版印刷专业知识.ppt

原档（背景是品红+青叠印色） 套印走位1mm 套印走位2mm 改善处理 trapping1mm 二，柔性版印刷工艺 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。 柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印刷范围广、印刷效率高等优点。 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发展成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行业中，柔印已占据主导地位。目前，在各种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶印占45%。预计未来几年内，柔印的比例将达到33%以上。 1、柔印结构原理 2，柔版印刷机的基本构成 一般包括四个部分： 开卷部分，又叫进纸部。 印刷部分，有的还包括开槽压线。 干燥部分，有些柔印机没有干燥部。 收纸部，卷筒印刷又叫复卷部。 此外，部分印刷机还包括折叠部和粘合部。 柔印机传墨系统 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶辊的磨损较小，使用寿命长。 但在高速及高网线印刷的情况下，不能保证传墨量的均匀。 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。 图例 4、刮刀式传墨系统 是由刮墨刀，网纹辊组成的传墨系统。 使用刮墨刀后，使得印刷机在各种油墨粘度以及更高的速度下均可获得更好的印刷质量。 又分正向刮刀式和反向刮刀式两种，一般来讲，反向刮刀优于正向。 图例 5、综合式刮刀系统 是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。 由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的墨起不到控制作用。见附图 图例 6、刮刀系统使用中应注意的事项 实际使用中要注意刮刀的安装角度和网纹辊的吻合压力，注意选择刮刀的厚度，刮刀刀口的形状以及刮刀的材质。 柔版印刷中反向刮刀的安装角度一般为30°~40°，角度大小取决于网线数的高低和刮刀的压力。一般来说，网线数越高，角度略大，但相应地刮刀与网纹辊之间的压力要增大。 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。 7、如何选择合适的刮刀 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网纹辊表面的光洁度要求较高。 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀；高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀口刮刀。 8、柔印机的心脏—网纹辊 由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀和稳定时，网纹辊是至关重要的。 网纹辊起着向印版上图文部分定量均匀传递其所需油墨的作用。高速印刷时，还可防止油墨飞溅。 9、网穴和网纹辊线数 网穴是指网纹辊表面所雕刻的形状一致，分布均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。 单位长度内的网穴数称为网纹辊的线数或着墨孔的线数，单位为“线/in”（LPI）。网线数越高，传墨越均匀，墨层越薄。 网穴排列方向与水平方向的夹角，称为网角。 着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围。着墨孔的均匀一致程度又决定了传墨的均匀程度。着墨孔表面的镀层对网纹辊的传墨性能也有影响。 10、网纹辊的分类 选择网纹辊时宜选用陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊具有使用寿命长，墨转移性好，能满足各种印刷工艺的要求。 网纹辊网穴的形状有三角形、菱形、六角形三种，网角有30 °、45 °及60 °三种。其中60 °六角形网穴传墨量最大，墨层最均匀，最有利于油墨的传递。且便于清洗。且其网穴间的隔墙强度高，不容易磨损，网纹辊使用寿命长 陶瓷网纹辊 图例 11 、网纹辊选用注意事项 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点，应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体字应选用低网线网纹辊。 根据承印物选择。承印物表面粗糙，采用低网线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊线数应在1/4~1/5之间。 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬度75的墨辊应配200LPI的网纹辊。硬度在80~90的墨辊配220LPI的网辊。如果是采用反向刮刀的输墨装置，应配置220LPI网纹辊。 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、K略高。 不同印品网纹辊选用参数表 12、网纹辊的清洗 一般来说，陶瓷网纹辊不易磨损，如果传墨下降，则很可能是网穴堵塞了，因而需要对网纹辊进行清洗。 网纹辊清洗分为日常清洗和周期性清洗。日常清洗是指在停机或换色时采用专用清洗剂进行清洗。周期性清洗是指每周，或每半月对网纹辊进行彻底清洗。 周期性清洗的方法比较好的方法有苏打喷洗法和钢丝刷手动清洗法。用钢丝刷清洗需先喷涂专用清洗剂。 三，柔印油墨 柔印油墨是一种低粘度快干型油墨，可分为溶剂油墨、水基油墨和UV油墨三类。 水基油墨也叫水墨，其主要组成成分包括色料、树脂、水和助剂构成。水墨是一种环保