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平顶山煤矿机械有限责任公司焊接生产工艺介绍二0一四年十月 二、焊接生产 （一）、焊前准备 1、工艺评定 2、工艺规程编制 3、材料检验 对原材料进行成份化验及机械性能试验。 （二）、预处理 （三）、下料加工 1）切割下料 所有板件采用数控切割机下料 下料要求按ISO9013标准执行 板件切割表面的偏斜度要求 4）定位面加工 （四）、拼装 1)铆工拼装在平台上用拼装芯轴和定位胎具，易变形处增加工艺支撑，保证装配间隙0∽2ｍｍ以内，使装配生产的拘束应力降到最小。 2）撑筋截面大小、两端面机加工，以保证定位拼装质量,减少变形量。 3）组焊件点固时控制预热方式、预热温度及点固时的焊接材料、点焊长度。 4）组焊件定位焊控制预热方式、预热温度及定位焊的焊接材料、焊缝长度，确保结构件几何尺寸。 拼装要求  结构件拼装间隙 定位焊焊接要求1、用混合气体（Ar80%+CO220%）保护焊进行定位焊，选用塑性、抗裂性较好的焊接材料，采用回弧焊法，φ1.2焊丝，焊接电流300～330A，电压30～34V。2、定位焊前用烤枪预热，预热温度100-150℃，加热直径范围200mm左右。定位焊后重新烘烤焊点，加热直径范围200mm左右；温度：100-150℃。 定位焊缝长度、间隔要求 （五）、焊接 6) 焊缝型式。 ● 根据焊件结构、形状、母材板厚、母材化学成分、母材机械性能对结构件进行整体消除应力退火 （七）、镗孔 (八)、修磨 1）尖角倒钝。 2）清除飞溅、药皮。清除飞溅、修磨外观，尖棱倒钝 九、抛丸、喷漆结构件组装前进行整体抛丸处理并喷漆。 十、 结构件拼焊工艺示例 谢 谢 指 导 5）焊接起弧、收弧位置示意图 控制起弧和收弧，最大限度地减少焊接应力。 （五）、焊接 （五）、焊接 6、交检： 冷裂纹须在焊后延时24h后检验。 5、焊接后热保温消氢：不要求。 预热60 ℃ Ar 80% + CO2 20% 1.2 ER50-6 27-32 280-320 NBC-500 4、填充焊及盖面焊 3、交检 预热60 ℃ Ar 80% + CO2 20% 1.2 ER50-6 26-32 260-320 NBC-500 2、打底焊 手砂轮 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 其它规范（℃） 保护气体 焊丝 电压（V） 电流（A） 设备 高强板焊接工艺参数 60Kg级钢板焊接工艺参数表 （五）、焊接 6、交检： 冷裂纹须在焊后延时48h后检验。 5、焊接后热保温消氢：焊接后立即对焊缝加热或用石棉被保温200-350℃ 2-4h 。 预热100-150 ℃，止焊80℃ Ar80%+ CO2 20% 1.2 GHS-60 27-32 280-320 NBC-500 4、填充焊及盖面焊 打底焊后的焊缝须用石棉毡覆盖。 3、交检 预热100-150 ℃，止焊80 ℃ Ar80%+ CO2 20% 1.2 GHS-60 26-32 260-320 NBC-500 2、打底焊 手砂轮 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 其它规范（℃） 保护气体 焊丝 电压（V） 电流（A） 设备 70Kg级钢板焊接工艺参数表 （五）、焊接 6、交检： 冷裂纹须在焊后延时72h后检验。 5、焊接后热保温消氢：焊接后立即对焊缝加热或用石棉被保温200-350℃ 2-4h 。 预热150-200 ℃，止焊80 ℃ Ar80%+ CO2 20% 1.2 GHS-70 27-32 280-320 NBC-500 4、填充焊及盖面焊 打底焊后的焊缝须用石棉毡覆盖。 3、交检 预热150-200 ℃，止焊80 ℃ Ar80%+ CO2 20% 1.2 GHS-70 26-32 260-320 NBC-500 2、打底焊 手砂轮 1、清理焊缝两侧、检验定位焊缝 其它规范（℃） 保护气体 焊丝 电压（V） 电流（A） 设备 80Kg级钢板焊接工艺参数表 （五）、焊接 6、交检： 冷裂纹须在焊后延时72h后检验。 5、焊接后热保温消氢：焊接后立即对焊缝加热或用石棉被保温200-350℃ 2-4h。 预热150-200 ℃，止焊100 ℃ Ar80%+ CO2 20% 1.2 GHS