GB1504制造检验和验收无损检测部分.doc

GB150.4制造、检验和验收无损检测部分 10.无损检测 10.1 无损检测方法的选择 10.1.1 容器的对接接头应当采用射线或超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。 10.1.2 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。 10.1.3 铁磁性材料制容器焊接接头表面应当优先采用磁粉检测。 10.2 无损检测的实施时机 10.2.1 容器的焊接接头，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后，再进行无损检测。 10.2.2 拼接封头应当在成形后进行无损检测。 10.2.3 有延迟裂纹倾向的材料（如：12Cr2Mo1R）应当至少在焊接完成24h 后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料（如：07MnNiVDR）应当在热处理后增加一次无损检测。 10.2.4 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 10.3 射线和超声检测 10.3.1 全部（100%）射线或超声检测 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A 类和 B 类焊接接头，进行全部射线或超声检测： a） 设计压力大于或等于1.6MPa 的第类容器； b） 采用气压或气液组合耐压试验的容器； c） 焊接接头系数取 1.0 的容器； d） 使用后无法进行内部检验容器； e） 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； f） 设计温度低于－40的或者焊接接头厚度大于25mm 低温容器； g） 奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R 及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm 者； h） 18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR 及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm 者； i） 15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体—铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于 16mm 者； j） 铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo 低合金钢制容器； k） 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低合金钢制容器； l） 图样规定须100%检测的容器。 注：上述容器中公称直径DN ≥250mm 的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A 类和B 类焊接接头相同。 10.3.2 局部射线或超声检测 除 10.3.1 规定以外的容器，应对其A 类及 B 类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。 下列 a）~e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a）、b）、c）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。 a） 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头； b） 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头； c） 对于满足 GB 150.3 中 6.1.3 不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头； d） 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头； e） 承受外载荷的公称直径DN≥250mm 的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接 头。 注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择 100%射线或超声检测。 10.3.3 公称直径DN＜250mm 的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。 10.3.4 对容器直径不超过800mm 的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。 10.4 表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测： a） 10.3.1 中低温容器上的A、B、C、D、E 类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； b） 凡属 10.3.1 中 i）、j）、k)容器上的C、D、E 类焊接接头； c） 异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头； d） 钢材厚度大于 20mm 的奥氏体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头； e） 堆焊表面； f） 复合钢板的覆层焊接接头； g） 标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa 的低 合金钢及Cr-Mo 低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； h） 要求全部射线或超声检测的容器上公称直径DN＜250mm 的接管与接管对接接头、接管与 长颈法兰对接