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动力厂设备检修维护保养制度 （试行修订版） 为了使动力厂的设备管理走向规范化、标准化，保证设备能长期正常运转，延长寿命，提高设?备完好率，减少修理时间，降低维修费用；为公司的生产经营提供有力保障和坚实的服务后盾，根据国家法律法规和相关行业规定制定本规定。 一、概述：根据相关制度将我厂设备维护保养分为三级保养，即日常维护保养、一级保养、二级保养；将检修分为日常故障检修（小修）、项修、大修。 二、责任划分： 1．专业工程师、班组组长负责建立设备检修维护制度条列，制定润滑图标、台账，并进行日常维护的监督管理，负责生产设备日常保养办法在各工段实施和负责动力厂所有的设备的保养、项修、大修理的计划管理实施。 2．专业人员负责设备的一级保养和二级保养，保持生产设备的完好性，做好生产设备的巡检工作、日常的修理、项修、小修及大修等工作，并及时完善各项记录及备件申报，搞好设备管理工作。 3．工艺操作人员负责设备运行工艺调整、日常维护保养、设备运行点巡检、设备到期切换及盘动、简单检修维护工作。 4、各班组根据职责划分认真搞好设备维护保养工作，工程师、专业班组长要做好监督，共同将设备维护保养工作做好。 三、设备维护保养 （一）要求： 1、专业人员维护保养要有计划性、定期、高质进行，润滑按“五定”原则开展维护保养工作。 1.1有计性：专业人员要对设备进行有计划、有序的检修维护，保证生产、设备维护顺利进行； 1.2定期：根据设备的不同性、故障率、周期性等，对每台设备进行到期维护保养，保证设备运行良好； 1.3高质：要有较好的设备维护保养技术经验，认真的搞好维护工作，不断将维护质量整改提高； 1.4润滑“五定（定点、定质、定量、定期、定人）： 1.4.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 1.4.2定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。 1.4.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。 1.4.4定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。 1.4.5定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。 2、操作人员要掌握好“三好”“四会”，正确、有效的搞好设备维护保养工作。 2．1“三好”（即管好、用好、修好）： 2．1.1管好：搞好设备的卫生、盘动、巡查、检查、记录等管理工作，对设备存在的缺陷及时通知保全人员排除，保证性能良好；设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠； 2.1.2用好：严格遵守操作规程，严格遵守维护保养标准，对设备操作工艺进行精确调整，提高设备效率及使用寿命。 2.1.3修好：操作工要搞好设备的日常维护保养，并在专业维修人员培训帮助下，逐步掌握一般的修理技术，能独立排除一些设备的小故障；停机检修期间参加检修、试车、验收等工作。 2.2 “四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）： 2.2.1会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，做到正确使用设备； 2.2.2 会保养：正确地按规定加油，保持油路畅通、油位镜清晰，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，认真做好日常保养，定期进行保养维护。 2.2.3会检查：了解设备的规范标准和性能要求，会检查设备异常状态； 2.2.4会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障，参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，采取预防措施。 (二)三级保养项目 1、日常维护保养： 1.1及时清理打扫设备表面灰尘、油污，保持设备卫生清洁、工作现场安全文明； 1.2做好设备的点巡检工作，对温度、压力、冷却水、润滑、仪表指针、安全装置等运行状态进行检查并及时调整，保证设备运行良好。 1.3及时添加润滑油（脂），保证设备轴承、链条、齿轮、调节机构等润滑良好； 1.4消除设备的跑冒滴漏，不能处理及时通知维修人员进行排除。 2、一级保养： 定期对设备间隙、紧固件、磨损、润滑部位进行检查、清洗、测量、调整。 3、二级保养： 3.1包括一级保养的所有内容； 3.2清洗更换润滑油（脂），保证设备润滑质量； 3.3对设备磨损、磨损、失效部件进行检查修复； 3.4检查调整轴承、调节机构、行程间隙，保证设备部件性能； 3.5更换、加装密封填料，彻底处理跑冒滴漏。 3.6以检查、调整为中心保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。 （三）维护保养标准 设备维护保养从“整洁、润滑、调整、紧固、防腐”几个方面作标准，所有维护应达到以下标准： 1、整洁 ： 1.1工具、附件齐全，放置整齐，工具箱、