盖梁技术节交底.docVIP

二环快石家庄速路提升工程 技术交底 编号： 工 程 项 目 石二环快速路提升工程 合 同 号 单位工程名称 泰华大街立交桥 施工单位 中铁十七局三公司 施工部位 PthL(R)0- PthL(R)11 、Pth1- Pth54 交底日期 交底地点 一 工程概况： 本段盖梁共有75个，分A，B，I，M，M1，M2型，共6种。具体分布位置和结构形式详见图纸。 二 施工方法： 立柱砼在浇注3天后且强度达到设计强度的75%以上时，方可进行盖梁施工。 施工放线：根据导线控制网精确测设柱中心位置，并用50m钢尺复核跨度即相邻柱距，用精密水准仪将高程引至墩柱上，在墩柱上，将盖梁底模、抱箍支撑的准确位置划出。 安装支架。 ③柱顶凿毛：将柱顶砼面用人工凿出新鲜的砼面，用清水清洗干净。 ④安装抱箍：抱箍采用16mm厚钢板制作而成，每根立柱上节高40cm，两侧各采用8个高强度螺栓连接，下节抱箍高15cm，两侧各采用2个高强度螺栓连接，抱箍与立柱之间垫5mm厚的橡胶板，将上下两节抱箍严格按标高划线进行安装。安装抱箍两侧螺栓时，每个螺栓要拧紧、拧力均匀，上下两节抱箍要严格靠紧。 ⑤安装支撑工字钢、槽钢、三角支架：在抱箍两侧伸出的平台上，在墩柱两侧安装I36b工字钢，两根工字钢用7根φ16拉杆固定成整体，在工字钢上每隔0.5米横放一根［14槽钢，每根槽钢与工字钢用U形螺栓连接固定，将两副三角支架吊装固定后，开始安装底模。 ⑥安装底模、侧模：安装底模时，在柱顶与盖梁底模接触周围，用橡胶条填塞严密，以防底模漏浆，两侧挑出部分底模与三角架必须密贴，底模拼装好后，根据墩柱中心放样定位，检查模板偏位情况及底模尺寸，调整到满足规范要求以后，吊装侧模，侧模卡住底模，并用牛腿拉杆上下对拉，模板安装完毕后，对其平面位置、高程、节点。 联系及纵横稳定性进行检查，报请监理工程师对钢筋及模板进行检查，合格后方可浇筑砼。 ⑦钢筋骨架制作安装：钢筋加工制作及单根焊接接头按设计及规范要求施工，主筋接头采用闪光对焊或电弧焊，骨架钢筋焊接长度双面焊5d，单面焊10d。在钢筋加工场地人工下料，弯曲机弯曲成型，运至工地现场进行绑扎安装，主筋保护层不小于40mm，支座垫块顶面必须水平，净保护层不小于50mm。需用时利用吊车吊装入模板内，设置垫块牢固定位。 ⑧浇筑砼： a.采用集中拌和站拌合，施工中严格按中心试验室出具的施工配合比配料，控制好砼的坍落度及和易性，坍落度控制在5cm左右。 b.采用砼输送车运输，运到施工现场后，倒入料斗中，吊车垂直运输，入模浇筑。 c.砼分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm。 d.选派有经验的砼工进行振捣，砼振捣采用HZ-50型高频插入式振捣，振捣时振动棒快插慢拔，振动时不断上下移动振动棒以便捣实均匀，移动时间宜20～30S，振动棒垂直插入砼内，与模板距离5～10cm，棒头应插入下层砼10cm左右，振动合格可以从下面现象加以判断：振动时砼不再有显著沉落，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整。每层砼振捣时间由振捣工控制，确认下层砼振捣完成后，接到振捣工口头通知后方可投放砼料。 e.盖梁施工中注意各种预留孔、预埋件和支承垫石等的位置、形状、尺寸要准确无误。并采取绑扎牵制或焊接固定等措施，保证预埋件和预留孔不致因浇注砼而移位。 f.砼浇筑完成后，按规定进行覆盖，洒水养生，养生期间保证砼表面保持湿润。 ⑨拆除模板、支架： 当砼强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模，盖梁支架要待盖梁钢束第一批张拉完后方可拆除。拆除时，先将15cm高小抱箍两侧的螺栓松开，将两侧小抱箍向下移动2～3cm，然后上紧螺栓，将两柱的40cm高大抱箍螺栓同时缓慢拧松，使两套抱箍与其上的大工字钢、小槽钢同时缓慢下落与小抱箍接触后，拧紧两侧螺栓，然后用人工把底模螺栓卸开，将每块底模撬下，然后将槽钢、工字钢与抱箍相继取下。 ⑩盖梁预应力有两端张拉和单端张拉，两端和单端张拉预应力钢束必须要保证质量，不能出现漏浆或断丝现象；预应力张拉需根据图纸要求，分批张拉。混凝土强度达到设计强度的100%时，且龄期满14天后，方可张拉预应力束，张拉采用张拉力合引申量双控，以张拉力为主，预应力束张拉为二端张拉。 锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直。预应力张拉完毕后，预应力管道内应及时压注水泥浆，压浆采用真空压浆，水泥标号不低于C40，且应压注密实，管道中应设置排气孔，以利压浆。 预应力钢束孔道与普通钢筋碰撞时，普通钢筋的位置可适当调整。预应力钢束张拉端凹槽与钢筋位置发生矛盾时，可切断钢筋，但封锚前必须将其恢复。 盖梁施工至顶部时，由专人负责对标高进行控制，使支承垫石的标高及平整度符合设计要求。 模板允许偏差 序号 项目 规定值或允许偏差（mm）