提高铝铸件生产效率及产品生产合格率.docVIP

QC活动 成果发布 提高铝铸件生产效率及产品生产合格率 水电工程安装公司 机械加工部QC小组提高铝铸件生产效率及产品生产合格率 水电公司 水电安装公司 机械加工部QC小组 小组概况 小组名称 机械加工部QC小组 成立时间 2004.3 小组类型 技术创新及质量把关 活动时间 2004.3~2005.3 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职称或职务 1 张成功 男 42 大专 组长 2 杨忠亮 男 30 大专 副组长 3 吕益民 男 37 大专 技师、指导员 4 李建刚 男 44 高中 技师 5 薛献忠 男 37 大专 高级工 6 程 江 女 38 中专 质检高级工 小组工作范围：承担本加工部铝铸件浇铸、压铸、车削、钻孔、攻丝、打毛。 QC小组成立原因 二○○四年二月，机械加工部开发以机壳为主等系列铝铸件产品，随着新产品上马，原有技术和设备都不能满足现在生产需要，特别是生产效率和合格率不能满足生产需要，为了提高产品质量，特成立QC小组。 现状调查 生产效率及产品合格率明细表 产品名称 日生产（8小时） 抽检数量 合格数量 合格率% 砂芯 20~30 100 85 85% 机壳 40~50 100 49 49% 支撑件 20~30 200 90 45% 夹板 200 162 81% 垫块 200 184 92% 产品不合格项统计表 问题 检验项目 检验数量 变形 模具问题 气孔沙眼 加工问题 砂芯 100 4 8 3 机壳 100 5 6 35 5 问题 检验 项目 抽检数量（件） 钻孔 攻丝 压铸 打毛 合格率 支撑件 200 50 20 16 4 55% 夹 板 200 10 6 20 2 81% 垫 块 200 16 92% 砂心、机壳不合格排列图 绘制：杨忠亮 支撑件不合格排列图 绘制：杨忠亮 问题分析 结论 综上所述，影响产品生产效率及产品合格率的主要原因是： 1、模具原因 2、排气问题 3、没有与产品相适应的夹具 目标制订 产品合格率达到95%以上，砂心、机壳、支撑件日生产量提高三至五倍。 对策措施 名称 主要原因 目标 对策措施 责任人 完成日期 实施场地 砂芯 模具问题 改进模具 硬连接变铰链连接 杨忠亮 薛献忠 2004.3.12 机械加工部 机壳 排气原因 加大排气量 加大浇铸口 上压盖圆周增大0.2mm排气量 杨忠亮 吕益民 李建刚 2004.5.12 机械加工部 支撑件 没有加工设备 提高成品率 制作钻孔、攻丝夹具 杨忠亮 薛献忠 吕益民 2004.9.3 机械加工部 改变砂心模具及改变操作方法。 更改机壳浇注模具，提高浇铸成品率。 制作支撑件攻丝夹具。 制作支撑件钻孔夹具。 机壳测压器制作。 改变生产观念。 效果比较 合格率对比图 人均工日产量对比图 产品 类型 原日生产 （8小时） 现日生产 （8小时） 原合格率 每百件 现合格率 每百件 机 壳 30~40 180~240 49% 90% 砂 心 20~30 120~150 85% 98% 支撑件 30~50 180~240 39% 92% 夹 板 81% 95% 垫 块 92% 98% 经济效益 砂心：现年需生产6000件，每件需附膜沙0.62KG，每吨附膜沙单价960元，每年需支付附膜沙： 6000×0.62÷98%×960=3644元。 原年生产6000件，每件需附膜沙0.62KG，每吨附膜沙单价960元，每年需支付附膜沙6000×0.62÷85%×960=4201元。 原年需生产6000件，每日人工工资20.4元，每日生产30件，需支付人工工资6000÷30×20.4=4080元。 现年需生产6000件，每日人工工资20.4元，每日生产150件，需支付人工工资6000÷150×20.4=816元。 现年生产砂心可节约：4201—3644+（4080—816）=3821元。 机壳：原年需机壳6000件，日人工工资20.4元，每日生产机壳50件，每件机壳浇铸需材料：煤2.5元，产品合格率为49%需支付资金6000÷（50×49%）×20.4=4995.9元。 需支付支付原材料6000÷49%×2.5=51020元。 共需支付51020+4995.9=56015.9元。 现年需机壳6000件，日人工工资20.4元，每日生产机壳150件，每件机壳浇铸需原材料煤2.5元，产品合格率为90%，需支付资金6000÷（150×90%）×20.4=906.6元。 需支付原材料6000÷90%×2.5=16666.6元。 共需支付906.6+16666.6=17573.2元。 现每年可比