d钢结构工程施工部署.docVIP

施工部署 2.1 工程总体目标 充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高效生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务，并确保实现以下目标： 2.1.1 质量目标 按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），一次验收合格。 2.1.2 工期目标 密切配合业主及总包单位的施工，按合同约定进行本工程钢结构深化设计、构件制作及现场安装。 2.1.3 安全文明目标 杜绝重大伤亡事故、设备和交通事故；减少一般性事故频率，一般事故频率控制在千分之一以下。 确保省市级文明工地，做到不扰民、不民扰。 2.1.4 科技目标 2.1.5 服务目标 如我公司有幸中标，将密切配合业主、设计、监理、总包单位进行钢结构工程的报审、深化设计、制作、运输、安装、工程验收及进行工程维护。钢结构工程质量保修按国家规范承担责任，服务周到、终身维修。 2.2 组织机构及管理制度 为了有效地对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我公司将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制进行全面项目管理。 2.2.1项目总体管理体系组织机构及职责 图2.1 项目总体管理体系组织机构及职责 2.2.2项目部组织机构 图2.3 项目部人员结构图 2.2.3现场施工管理体系及其组织机构 施工现场由项目经理率工程部、技术部、质安部全体人员负责，本工程将分吊装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程部、技术部、质安部统一安排、调度和管理，其组织机构见图2.4。 图2.4 现场施工组织机构图 2.2.4主要机构职责 （1）工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。 （2） （3）质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。 （4）安装组：负责所有构件的吊装，主要负责所有构件的提升、就位等，确保安装、吊装的及时和优质。 （5） （6）机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查，确保机电设备正常、安全使用。 （7） （8）架子组：负责施工用脚手架平台等的搭拆，确保施工平台的安全。 （9）材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到位并妥善保管和按规定要求使用。 （10）后勤组：负责食宿安排、安全保卫、文明生产及有关协调。 （11） （12）测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。 （13） （14）安装组：负责结构安装，确保一次安装检验合格，达到规定的质量要求。 （15） 2.3 施工准备 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序见图2.5: 图2.5 施工准备程序 （1）参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。 （2）进一步确定具体工作计划，如材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。 （3） （4）根据结构深化图纸，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证桁架安装的顺利进行。 （5）对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进场路线。 2.4 施工机械设备部署 现场施工设备见附页“现场施工机械配备计划表” 。部分设备情况如下： LMGQ/P-A切割机为北京林克蔓数控技术有限公司生产的6轴管数控切割机，采用PIPE2002数控管相贯切割机辅助编程系统；切割最大厚度50mm，加工外径φ60～800mm，管子交叉角度10°～170°，精度误差0.2°，坡口角度-60°～60°；最大旋转角：W轴无限旋转；A轴±65°；B轴±65°。 功能：主要用于大型H型钢及箱型梁、柱等的自动直缝埋弧焊接。 主要技术参数： 翼板宽：200～1500mm 翼板厚：6～120 mm 腹板高：200～2500mm 腹板厚：4～120mm 简介： 所规定的要求。 简介：该机为弧线下调式三辊型材弯曲机，主要用于圆管、圆钢、方管、槽钢、板材等的弯曲加工作业。最大加工截面： 钢管：≤φ600x40 槽钢：≤80# 方管：□400x400x20 0×900mm等型材 各种型材的垂直或0-45°1500×600mm等范转内的倾斜切断加工。加工精度：A=设定