第三章孔軸公差与配合.docVIP

课题：第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测 课时： 课次： 目的要求：初步学会公差与配合正确选用，并能正确标注在图样上。明确标准中关于一般、常用和优先公差带的配合的规定，未注公差的线性尺寸的公差规定。非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。牢固掌握有关标准公差、公差等级的规定、 28个基本偏差的代号以及他们的分布规律，公差带的概念和公差带图的画法、并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。本章为重点章节、重点讲解。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。 难点：尺寸精度及配合的选用 教学方法； 教学内容： 第一节 概述 什么是极限？用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾。 什么是配合？反映零件组合时相互之间的关系。 为什么要进行极限与配合的标准化？ 有利于机器的设计、制造、使用和维修，有利于保证机械零件的精度、使用性能和寿命等要求，也有利于刀具、量具、机床等工艺标准的标准化。 第二节 基本术语及定义 有关孔和轴的定义 孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示； 基准孔：在基孔制配合中选作基准的孔确 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d?表示。 基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴 孔为包容面，轴为被包容面。如下图所示 关尺寸的术语及定义 1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 2、基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 3、实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 4、局部实际尺寸：一个孔或轴的任意横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸。 5、极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸：孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为?Dmax、dmax和Dmin、?dmin表示。 6、最大实体极限（MML）最大实体尺寸尺寸：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸。即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 7、最小实体尺寸（LML）最小实体尺寸：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸。即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。 三、?????有关偏差与公差的术语及定义 极限制 经标准化的公差和偏差的术语及定义 2、偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。 根据某一尺寸为实际尺寸和极限尺寸，偏差又分为实际偏差和极限偏差。 3、 极限偏差?因为极限尺寸又有最大极限尺寸和最小极限尺寸，所以极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。 ????对于孔：ES=Dmax-D???????? 对于轴： es=dmax-d ??????????????? EI=Dmin-D????????????????? ei=dmin-d 4、 实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得代数差。应位于及限偏差范围之内。偏差可为正、负和零指，除零值以外，应标上相应的“+”和“-”号。 5、尺寸公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 ???????Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱ ???? Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱ 公差与极限偏差的比较 ?两者区别： 　?从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ?????从工艺上看：对某一具体零件，对于同一尺寸段内的尺寸（尺寸分段后）公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 ??两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。 6、零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。 7、公差带：公差带图解中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。 间隙:孔的尺寸减去与其配合的轴的尺寸所得数值为“正”者，称为间隙。 过盈:孔的尺寸减去与其配合的轴的尺寸所得数值为 8、标准公差：国家标准中所规