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第二节 金属塑性变形 一、金属塑性变形的实质 1、单晶体的塑性变形 2、多晶体的塑性变形 图3 -1 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 1、冷变形强化（加工硬化）铁丝 塑性变形（加工硬化） 2、回复和再结晶 续回复和再结晶 再结晶特点 再结晶实例 3、冷变形和热变形 4、锻造比和锻造流线 流线的合理分布 三、金属的锻造性能(可锻性) 金属锻造性能 * 材料成型基础 锻压 * 返回主页 金属 晶体 单晶体（理想金属） 多晶体（实际金属） 1、单晶体的塑性变形 问题：金属材料为什么能产生塑性变形？ 塑性变形的实质？ 位错 切应力 滑移面 主要方式——滑移变形 滑移：晶体的一部分相对与另一部分沿一定晶面发生相对的滑移 晶内变形 —— 晶粒内部的滑移变形 晶间变形 —— 晶粒间的转动和移动 晶粒位向与受力变形关系 金属材料在冷塑性变形时，其强度、硬度升高，而塑性、韧性下降的现象——冷变形强化 加工硬化的应用 原因？ 提高强度 使变形均匀 提高安全性 产生原因：滑移面上产生了微小碎晶，晶格畸变。（内应力） 晶界出现 位错堆积 出现碎晶 晶格歪扭 σb、HB↑ δ、αk ↓ 称“加工硬化” 金属 加工硬化仍存在，内应力降低。如冷卷弹簧