谭小芳：供应商量管理培训.pptVIP

JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法。 准时生产（J IT）的出发点 从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT的第一步； 对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、 待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等 各就各位； 开展“5S”活动，维持生产现场的整洁。“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、 常清扫、常清洁和常修养； 改进生产设备的设置与调试、推行TPM； 实施弹性生产，包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性； 发展长期的伙伴型供应商关系，增加供应商的送货频次、缩短交货周期，实施准时供应； 利用统计过程控制技术（SPC）及其它质量工具，推行质量圈(QCC)、质量改进小组竞赛、 建议机制等活动，实施全员质量管理与控制、不断改进。 准时生产（J IT）的实施 控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起来更容易，一方面能 为本企业实施JIT打下基础，另一方面也能推动企业整体供应链的优化