GW4220型隔离开关大修1.ppt

GW4－220型隔离开关大修专用吊架的研制 一、小组简介 二、选择课题 1、问题的提出：大修的主要工作是更换隔离开关底部的轴承座 石滩变电站场地布置 使用“单扒杆”起吊 受相邻设备及220KVII段母线带电的影响，无法使用吊车，只能请专业的起重公司；他们使用“单扒杆”起吊,工作起来笨重、繁琐，操作时间长（耗时3.5小时），工作人员多,费用大(一个支持瓷瓶的吊装耗资600元)。“单扒杆”至少需四根较长的拉绳固定，因场地小，拉绳很难固定，绳索离带电部位超过了安全距离就会产生放电现象，绳索多且不利于现场施工安全(如图4) 图4 起重公司使用单扒杆吊装示意图 表2　设备大修起吊工具费用调查表（未计入人工工资 单位：元） 单扒杆起吊及安全隐患分析（共五个点） 石滩变电气接线简图 2、确定课题 为了安全起见，同时节约经费，我们决定在吊装方式上进行创新。 成立由“生经办”、“变电班”部分人员组成联合QC小组。 确定课题：研制GW4－220型隔离开关大修专用吊架。 三、设定目标 （1）安全可靠地吊270Kg(105Kg×2.5)支柱绝缘子,每柱隔离开关轴承座更换时间不超过45分钟。 （2）吊装一组隔离开关不超过500元,十八组隔离开关合计不超过9000元 。 四、方案的提出及可行性分析 对各方案的可行性分析 摆臂式吊架效果 对各方案的可行性分析 方案二：抱箍式吊架的研制。此方案从第一方案图中的压紧钢板和吊臂上得到的启发。并制作了AutoCAD效果图。 抱箍式吊架效果图 方案的比较 方案一的优点：吊装的设备可以自由的移动，安装一次支架可以吊装一相隔离开关。不仅可以用于隔离开关大修，还可以用于支柱瓷瓶的更换。 缺点：制作复杂，组装繁琐，吊臂不好安装，链条葫芦不好悬挂，吊装设备移动时由于重物的惯性，方向很难控制，操作不安全。 方案的比较 方案二的优点：制作简单，安装方便，使用安全，可以利用吊架安装链条葫芦，安装一次支架可以吊装一相隔离开关。 缺点：吊架比较笨重，只能用于GW4－220型隔离开关大修。 方案的确定 经过大家分析：方案一制作较复杂，安装不方便，安全系数小。被放弃制作。对方案二进行研制。 五、制定对策 六、对策实施（制作过程） （1）在两根长均为3500mm的6号槽钢的背面，距底部25mm处钻两个ф22的孔，孔距145mm。 （2）在槽钢的中部和另一端各钻一ф22的孔。 （3）将两根槽钢背靠背相距310 mm的位置摆放，用四根ф20×350mm的双头螺杆固定 七、确定效果 验证结果：吊架能快速方便的固定在隔离开关的底座槽钢上，并吊起了300千克的重物，经5次实验，吊架无变形、移位。 存在的问题：当被吊起的支柱瓷瓶重心偏移时，吊架的两根槽钢受力不均，出现向一边扭的现象，但并不影响使用。在吊装时还发现链条葫芦在吊杆上左右移动。 大家经分析认为通过改进是可以解决的。 抱箍式吊架的改进 加焊两根6号防扭槽钢。 加装两根拉杆。 在吊杆上焊接了两个螺帽。(吊架总重34.5Kg) 抱箍式吊架的再试验 5次实验，吊架无明显扭动，效果良好。 结论：经请示上级技术及质监部门，可以试用该吊架进行隔离开关大修的吊装工作。 吊架的组装方法 组装时，先将最下部的第一根固定杆取下，两人站在隔离开关的底座槽钢上，提起吊架，将第二根固定杆放在底座上，再插入并拧紧先前取下的固定杆，两根固定杆从上下两个位置抱住隔离开关底座槽钢，形似抱箍，吊架自然倾斜约300。在顶部吊杆挂上链条葫芦，吊架组装完毕（如图8）。 固定方式的检查 抱箍式吊架起吊流程图 八、效果检查 1、此吊架制作简单,安装方便，安全可靠地吊装起支柱绝缘子，还可以利用吊架安装链条葫芦，安装一次支架可以吊装一相隔离开关。每柱隔离开关轴承座更换平均时间30分钟。 2、吊架的制造费用460元，因没有外请吊车和起重公司人员，所以吊装费用为0元。最后总计吊装开支费用460元。 两项指标均达到并优于原定目标值。 GW4－220型隔离开关大修专用吊架研制成功！ 与设定目标值相比(时间) 与设定目标值相比 (费用) 九、安全及社会效益分析 1、此项成果的研制成功，避免了使用单扒杆的安全隐患，同时也为改造节约了时间。提高了供电量和供电的可靠性，由此而产生的安全效益和间接经济效益则无法计算，为此次隔离开关的大修作出了一定的贡献。 2、直接经济效益 十、巩固措施 1、整理抱箍式吊架的制作图纸，报经有关部门审批后，送资料室统一管理。 2、制定《抱箍式吊架使用操作规程》，并对职工进行操作培训，确保该吊架的正确安装与使用。 十一、总结及今后打算 从方案设计到现场实施，都有职工的积极参与，亲身体验到了QC成果的好处，极大地提高了职工们对QC小组活动的兴