1.3铸造工艺设计.ppt

* 1.3 铸造工艺设计 确定合箱图 上 下 * 1.3 铸造工艺设计 1确定浇注位置和分型面 例题 * 1.3 铸造工艺设计 2确定加工余量 3确定起模斜度 4确定型芯 * 1.3 铸造工艺设计 支座大量生产时的铸造工艺图 * 课后习题 * 分型面尽量减少 一个分型面，只需采用两箱造型。 减少分型面 用外型芯减少分型面 * 1.3 铸造工艺设计 分型面置于最大界面，便于起模。 最大截面分型面 * 1.3 铸造工艺设计 避免不必要活块型芯 避免活块 避免型芯 * 1.3 铸造工艺设计 减少活块和型芯的数量 应使型腔及主要型芯位于下型 型腔及主要型芯位于下型，便于造型、下芯、合箱和检验铸件壁厚。 位于下型1 位于下型2 * 1.3 铸造工艺设计 * 1.3 铸造工艺设计 浇注位置和分型面的选择原则，常难以同时满足，有时甚至相互矛盾，因此需抓住关键矛盾 对于质量要求比较高的重要铸件。应以浇注位置为主，在此基础上简化造型工艺； 对质量要求一般的铸件，应以简化铸造工艺、提高经济效益为主。 铸造工艺设计参数 铸件尺寸公差 机械加工余量 铸件工艺余量 收缩余量 起模斜度 型芯头尺寸 最小铸出孔及槽 * 1.3 铸造工艺设计 1）铸件尺寸公差（GB/T 6414-1999, HB6103-1986） * 1.3 铸造工艺设计 2）机械加工余量，为切削加工而在铸件上加大的尺寸。 有色