刀具刃磨与预调技术技术方案.pptVIP

刀具应用 切削参数与断屑的关系 刀具应用 断屑与进给量、倒棱宽度的关系 刀具预调 高效刀具的安装与调整 首先调刀人员将新刀片与刀柄、刀盘、等型号按技术文件中统一编号进行核对并对新借刀片进行外观检验，确认无误后方可装刀、调整、使用。 调刀前认真清理刀具的各个部件（如刀片、刀夹、刀垫、刀盘、弹簧套筒、螺钉、轴承、导套等），做到待调刀具无切屑、无切削液等异物。 调刀过程中正确使用调刀工具，严格遵守刀具各部件的调整顺序、锁紧顺序，在对刀仪上进入正确的刀具标签下调整刀具。 刀具调整完毕后须认真进行自检，检查的主要项目为：刀具是否按正确编号打印出刀具调整后的正确数据，刀具各处螺钉是否锁紧可靠，各配合面连接是否可靠，各连接杆、刀杆、拉钉、刀匣、刀垫、套筒等是否连接牢固，修磨刀具主要尺寸是否符合工艺文件要求，刀片是否装反等。 刀具预调 Zoller Venturion600型刀具检测仪，以其高精密无接触式测量技术以及使用方便的软件而著称，我们使用的Zoller是一款4轴刀具检测仪，具有自动和手动功能；带入射光摄像头，能进行外部轮廓，径向和轴向尺寸的测量；测量和检验结果可储存或打印或直接输送给磨床，无接触式的测量方法避免了损伤刀刃，其自动功能自动捕捉刀具刃口处要测的几何点，仪器主轴与HSK和BT等各种刀柄相兼容，并与生产线机床的定位及拉紧方式一致，提高了刀具调整和检测的精度和一致性。 刀具预调 MAPAL刀具专用的调整装置 MAPAL公司为可调机夹刀具提供了各种调整装置，以获得满意的使用效果，. 气门导管孔铰刀的调整 松开两个调整螺钉（螺钉旋转1/4圆周） 松开夹紧螺钉 彻底清理刀片定位面 对刀片进行更换或调整（调整两个调整螺钉,使两表触头打在导条上调为零，然后打在刀刃上，调刀刃前端比导条高0.01mm, 刀刃后端比前端低0.005mm） 推动刀片使之与后端面与底面调整楔块靠实 认真地拧紧夹紧螺钉 调整刀片前端的调整螺钉,使刀片的前端高于引导条0.02～0.015mm (φ≤10mm,0.015mm;φ＞10,0.02mm) 调整刀片后端的调整螺钉,使之达到规定的直径尺寸,并使刀片获得0.01mm/10mm倒锥 刀具预调 高效刀具的各种刀柄夹紧技术 弹簧夹头 360°夹紧，高速切削时刀具易松动；新型弹簧夹头抗离心力强。容易被弄脏。刀尖的径向跳动决定于弹簧夹头及其夹具径向跳动和精度。优点：使用柔性好；径向跳动在0.01～0.02mm。缺点：交换刀具时需要清理 刀具预调 油压式刀柄 360°柔性夹持；内套夹紧刀具柄部的重复径向跳动精度高；最适合于孔加工及精铣；由于挠曲问题而不适合弹力切削加工。优点：容易快速获得理想的径向跳动精度。缺点：成本高，动密封处易溅漏；维护不良易发生刀具移位；刀具未完全进入夹紧腔口时，内套将会破损，抗大幅度温度变化能力差。 刀具预调 液压式刀柄 径向跳动精度和夹紧能力与热压配合式刀柄匹敌，适合强力铣削及高速切削。优点：夹紧力非常大；径向跳动精度范围：0.002～0.006mm。缺点：所用泵需预先投资。 Sandvik Coromant公司开发的液压式刀柄。 据该公司介绍，有经验的有户仅用20秒种就能完成夹头的更换。这种刀柄内装有两层套筒，外套与刀柄内孔有2°的锥度，当液压推外套就使内套向刀具柄部周围收缩而将刀具夹紧。刀柄壁很厚，可获得此油压式刀柄更高的刚性，可用于粗加工。用户将阀门设定在“夹紧”，插入刀具后泵就起动。系统的操作压力为45KN，此时让泵停止工作，阀门回到中间位置，刀柄就卸载。在这样的工作状态下，夹紧刀具柄部的夹紧力可达413.7Mpa。这种工具系统可提供能与油压式及热压配合式相匹敌的同心度和夹紧力，从表面到孔径3倍深处的径向跳动在0.0025mm以下，夹紧力能均匀地作用在刀具柄部的全长和整个圆周上。本工具系统维护方便，刀柄设有易损件，只有刀柄内孔必须及时清理，唯一需要维护保养的是泵、手轮的喷咀。 该工具系统预先投资大，所以并不是所有用户都适于使用。一般来讲较适于大型客户使用，小型客户使用该系统不够经济。但在刀具交换频繁、精度要求高、径向跳动要求小及要求刀具寿命长的场合，可以考虑采用该工具系统。 刀具预调 热压配合刀柄 夹紧力大，支承优；对主轴速度无影响；要长时间保持径向跳动精度，必须夹紧刀具柄部的全长；抗污能力强。优点：非常接近于整体刀具；径向跳动精度范围：0.002～0.005mm。缺点：材料必须是对高热周期不敏感的材料；加热装置需预先投资；减振能力弱 SECO公司的热压配合刀柄及其刀具装卸设备 刀具预调 Mapal公司的金刚石复合刀具均为热压配合刀柄 油压式刀柄360°柔性夹持；内套夹紧刀具柄部的重复径向跳动精度高；最适合于孔加工及精铣；由于挠曲问题