2010第三章第七节.pptVIP

* * 一、 概 述 1、车间布置设计的目的和重要性 目的: 是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 重要性：车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分影响整个生产管理。 车间布置设计是以工艺为主导 第七节 车间布置设计 2、 车间布置设计的依据 （1）生产工艺流程图。 （2）物料衡算数据及物料性质 （3）设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等。 （4）公用系统耗用量资料等。 （5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 （6）车间组织及定员资料。 （7）厂区总平面布置 （8）布置方面的一些资料 二、车间布置设计的原则 1、车间布置应符合生产工艺的要求 （1）按流程的流向顺序依次进行设备的排列，保证水平方向和垂直方向的连续性。 （2）不使物料和产品有交叉和往复的运动。 （3）尽可能利用工艺位差，对于有压差的设备，应充分利用高位差布置。 2、车间布置应符合生产操作的要求 （1）每一个设备都要考虑一定地位。 （2）设备布置要使操作工人能管理多台设备。 （3）设备布置合理，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 （4）要考虑相同设备或相似设备互换使用。 （5）设备的自动测量仪表、阀门控制要尽量集中控制，便于工人操作。 3．车间布置应符合设备安装、检修的要求 （1）根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积。 （2）满足设备进出车间的要求。 （3）通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。 （4）必须考虑设备的检修和拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。 4．车间布置应符合厂房建筑的要求 （1）凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备尽可能布置在厂房的底层或低层。 （2) 剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 （3）设备布置时，要避开建筑的柱子及主梁。 （4）厂房内所有操作台必须统一考虑。 （5）设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 （6) 在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入。 （7） 在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。 (8)车间方向尽量朝南, 高度较低的设备靠近窗户。 5 车间布置应符合节约建设投资的要求 （1）凡是可以露天或半露天布置的设备，尽可能采取露天或半露天布置。 （2）采用低层建筑。 （3）工艺管道应集中布置，供汽、供无菌空气、供电的设 备布置应尽量靠近负荷中心。 （4）尽量采用一般的土建结构。 （5）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。 6、 车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 （1）车间布置时要考虑到车间卫生条件，车间的流水沟最好与生产线的方向相反。 （2） 设备布置时尽可能做到工人背光操作，高大设备避开靠窗布置。 噪声大或粉尘多、有毒气、腐蚀气体的设备，应考虑采取隔断（离）、加强通风除尘等措施。 （3）易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。符合我国政府有关部门制定的规定、卫生标准等文件要求。 （4）凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。 7、 车间布置应符合生产发展的要求 三、设备布置型式 发酵工厂车间设备的布置型式有以下几种： 1、水平直线型布置 1 5 4 3 2 原料 成品 流水线上物料流向在同一层平面或局部两层内基本呈直线型进行布置方式，称为水平直线形布置。 原料的进口与成品出口分别设在车间两端，便于管理，原料和成品无交叉。 特点 2、水平U型布置 1 4 3 2 原料 5 10 7 8 9 6 成品 对于设备较多的生产线，为了缩短车间纵向尺寸，或受场地限制无法采用直线布置，或为了减少升降设备，使物料进口与成品出口设在车间的同侧，这种布置称为水平U型布置。 3、水平L型布置 1 4 3 2 5 6 7 原料 成品 此种布置往往是根据厂房和生产流水线相结合布置。 4竖直、水平混合型布置 2 6 5 3 7 1 4 原料 成品 特点 这是一种经济有效地利用空间、位能、温差等诸多因素，有利于实现连续生产，保证发酵产品生产的卫生，便于自动控制的科学布置方式。 此四中布置方式的特点如下： （1）机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。 （2）物料流