材料成形技术基础第七部分表面技术课程.pptVIP

第七章 表面技术 7.1 表面技术的基本原理 7.2 表面成型的方法及设备 7.3 表面成形工艺设计 7.4 表面工程新技术 7.5 工程实例—发动机曲轴的修复 第八章 表面技术 采用合理的表面技术，可以有效提高材料的表面性能，加强材料的表面防护，延长零件的使用寿命。 表面技术的费用一般只占产品价格的5%~10%，却可以大幅度地提高产品的性能和附加值。 7.1 表面技术的基本原理 1．表面技术概述 2. 材料的表面特性 7.1 表面技术的基本原理 表面技术(surface technology)是应用物理、化学、机械等方法，改变或控制材料表面的化学成分或组织结构，以获得所需要的表面状态和性能，提高产品可靠性或延长产品使用寿命的各种技术的总称。 按照表面技术的方法和手段分类，可以将表面技术分为三个大类：表面涂镀技术、表面改性技术和表面处理技术，如表7-1所示 （1）表面涂镀技术 表面涂镀技术是通过涂覆或原子沉积等方式，在材料基体表面形成一层新的涂层或镀层，统称为覆盖层。 （2）表面改性技术 表面改性技术是通过原子渗入或离子注入等方式，改变材料基体表层的化学成分，从而达到改变材料表面性能的目的。 表面改性包括：化学热处理、离子注入、等离子扩散、阳极氧化、表面合金化等。 （3）表面处理技术 常用的表面处理技术有表面热处理、激光重熔、喷丸强化等。 3. 表面技术的应用 二、材料的表面特性 材料内部向表面依次为金属基体(metal substrate)、加工硬化层(work-hardened layer)、非晶态层(amorphous layer)、氧化层(oxide layer)、吸附气体层(adsorbed gas)和污染层(contaminant) 固体表面具有吸附其他物质的能力。 6.1 表面技术的基本原理 3. 表面扩散 表面扩散是指原子、离子、分子等单个实体在物体表面上的运动，其基本原因是通过热运动而活化的。 固体表面上的扩散包括两个方向的扩散：平行表面方向的扩散运动和垂直表面向内部的扩散运动。 4. 表面的钝化与活化 金属表面钝化是指由于金属表面状态的改变引起金属表面活性变化，使表面反应速度降低的现象。 金属在介质中，当在表面上生成一层致密的、覆盖完整的保护膜时，可以把金属与介质隔开，使表面反应速度明显下降，金属表面即转化为“钝化态”，这层保护膜称为“钝化膜”。 金属的活化过程是钝化的相反过程，能够消除金属表面钝化状态的因素都具有活化作用。 8.2 表面成形的方法及设备 1．热喷涂 2. 电镀 热喷涂(thermal spraying)是一种采用专用设备，利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，用高温气流将其吹成微小颗粒并喷射到零件表面，最终形成喷涂层的一种表面技术。 从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经过如下4个阶段： （1）喷涂材料被加热熔化； （2）熔化的喷涂材料被雾化； （3）微细颗粒的喷射飞行； （4）颗粒在基体材料表面发生碰撞、变形、凝固和沉积。 涂层(coating)的形成过程表明，涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠在一起而形成的层状组织结构，如图7-8所示。 涂层的结合包括涂层与基材表面的结合及涂层内聚的结合。前者的结合强度称为结合力，后者的结合强度称为内聚力。 （1）机械结合 （2）冶金-化学结合 (3) 物理结合 一般情况下，涂层与基材表面的结合以机械结合为主。 2. 热喷涂技术的分类和特点 热喷涂技术具有以下特点： （1）方法多样 。 （2）基材不受限制 。 （3）可喷涂材料极为广泛 。 （4）涂层广泛 （5）涂层厚度可以控制 （6）工艺简便 （7）操作环境差。 3．热喷涂技术的材料与设备 热喷涂材料按形状分为：粉末、丝材、棒材三类； 从成分上主要分为：金属合金、陶瓷、复合、高分子四类； 从使用性能上又可分为：耐磨、耐蚀、抗高温、抗氧化、隔热、密封、吸波、润滑、减磨、防滑、绝缘和导电等类别。 工艺操作上又有底层材料、面层材料之分。 典型的线材火焰喷涂设备如图7-12所示，包括氧乙炔供给系统、压缩空气供给系统、气喷枪、控制装置等。 4．热喷涂技术的应用 （1）对于承载低的耐磨涂层和提高机件抗腐蚀性的耐蚀涂层，当喷涂材料的熔点不超过2500?C时，可采用设备简单、成本较低的火焰喷涂。 （2）对于涂层性能要求较高或较为贵重的机件，特别是喷涂高熔点涂层材料时，宜采用等离子喷涂。 （3）工程量大的耐蚀、耐磨金属涂层，宜采用电弧喷涂。 （4）要求高结合力、低孔隙率的金属或合金涂层可采用气体火焰超音速喷涂，要求结合强度高、孔隙率低的金属和陶瓷涂层可采用超音速等离子喷涂。 二 、电镀