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三.改善的看法．考虑方法 3-1.浪费的认识 .丰田生产方式是彻底排除浪费的生产方式、通过排除浪费使生产性能够提高。 因此、为了排除浪费，降低成本、如何正确认识浪费成为重中之重。 .制造现场中的浪费即「增加成本的生产的诸要素」 。 即、对于制品来说没有附加值的各种各样事情的总称。 只要仔细的观察人的工作、就能分出是在工作还是只是在做动作。 .在分析人的动作就可以发现 1.付加值高的有效作业。 2.付加值不高，但目前现状下不能停止。 3.完全没有付加值、即刻必须去除的动作　　－浪费ー。 排除增加成本的人，会努力的致力于付出的能源能够有效的和工作结合。 「和人类智慧的产生相关联」?获得人类的尊重 工作和动作―工作和浪费 .物品的放置、物品的堆积、寻找物品ーーー这样的动作无法增加制品的附加值。 因此、这样的动作只是单纯的「动作」不能称为工作。 .我公司对工作的理解是，既能推动工作前进，也能在工作推进中使物品产生高付加值。 3-2. 四.标准作业和改善 4-1.标准作业的目的ーーー「没有标准作业就没有TPS」 4-2. 车 4-3.车型种类山积票 4-4.标准作业的三要素 1.节拍时间(T．T)－－生产时间内（定时） 必要生产数决定节拍时间。 4-5.标准作业的各种表格 １）用来制作标准作业的各种表格 　　　（１）各工位能力表 　　　（２