7月份饲料生产过程控制培训课件.pptVIP

谢 谢 大 家 饲料生产过程控制培训 培训内容 原料的使用 粉碎过程的控制 配料过程的控制 制粒、冷却过程的控制 成品包装的过程控制 一、原料的使用 原料的使用 投料流程 1、原料的使用 1.1、投料选择垛位的顺序应按照品管开出的 “原料使用顺序表”使用。 1.2、投料过程中应检查原料品质状况，发现有被雨淋等造成原料变质发霉的，应要挑出另行整理后合格的部分才能投入使用。 1.3、投料口投料后应及时清理和遮盖，没有残留和变质的原料，垛上面和旁边没有漏洒原料。 1.4、投料时要控制编织袋中原料残留量。 2、投料流程 投料通知 确定原料货位 确认开机和仓号 投料准备 停机 投料 填写报表 二、粉碎过程的控制 1、粉碎的目的 2、控制目标 3、控制措施 二、粉碎过程的控制 1、粉碎的目的 饲料粉碎对提高饲料原料的营养价值、动物生产性能和控制加工成本，具有重大意义。 粉碎粒度的大小直接影响到动物的消化吸收,粒度过大，饲料表面积小，接触胃液面积小，胃液不易渗透，就不利于动物消化吸收。 二、粉碎过程的控制 2、控制目标 粉碎粒度的大小及其均匀性 粉碎粒度不均匀会导致饲料离析现象发生 从而破坏其均匀性 二、粉碎过程的控制 3、控制措施 检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度 筛网是否有漏洞、漏缝、错位等 锤片与筛网之间缝隙的调整 检查粉碎的风机系统是否正常 二、粉碎过程的控制 3、控制措施 粉碎时要控制好进料的速度 换料时要确保上一品种以粉碎结束，以免混料 定时清理磁选器， 粉碎下料时及时取样进行筛分，检查看是否符合工艺要求 三、配料过程的控制 配料前的准备工作 影响混合的因素 混合过程的质量控制要点 小料的添加 液体的添加 三、配料过程的控制 1、配料前的准备工作 定期检查混合机的混合均匀度 生产前要核对配方是否正确，严禁随意更改 开据添加剂配料单签字后交小料配料人员 检查液体添加系统 配料时检查混合机是否漏料 第一批料配完后要及时取样检查并要留样 2、影响混合均匀度的因素 粒度 颗粒大小差不多容易混合均匀 容重 大容重颗粒会集中在混合机底部 黏附性 水分 高于15% 需要增加混合时间 静电 让原料在机体墙壁粘着影响 混合时间的设定 3、混合过程质量控制要点 根据混合机的混合能力确定混合量 定期清理混合腔，保持混合机内壁清洁 检查混合机门开关是否到位 根据混合均匀度的要求设定合理的混合时间 4、小料的添加 检查小料单品种、数量是否与配方一致 检查小料称量重量是否在误差允许范围之内 检查小料投料批数与主控的配料批数是否一致 每天配料结束后检查小料报表与实际库存是否一致、耗用重量是否正确 4、小料的添加 配料用的电子秤每天工作前要进行检验并要有记录 检查小料质量是否正常 督促小料工维持现场卫生，标示清楚，确保质量和卫生安全 小料添加流程 主控通知 小料投料记录 投料完毕 投料 投料准备 3、液体的添加 检查液体灌中液体量 定期检验液体称 检查喷嘴是否工作正常 配料结束做耗用报表 液体灌要定期排污和清理过滤网 四、制粒、冷却过程的控制 制粒的目的 颗粒质量的影响因素 制粒过程质量控制要点 1、制粒的目的 通过水热调节与压力让淀粉糊化裂解，提高酶的活性，纤维脂肪结构变化，杀菌，减少霉变生虫的机率，改善适口性，提高饲料消化率（消化及吸收） 营养均匀 动物不能挑食 减少饲料的体积 不易分散 采食时间更短 ，便于运输储存 成分不会分级 二、颗粒质量的影响因素 配方 （原料组成） 粉碎 （粒度） 环模 调质 冷却器等 原料的物理特性（水分） 入环模的半成品最佳水分16-18% 温度75-90℃ 在调制器里半成品水分每增加1% 温度上升11 ℃ 因此 入调质器的半成品最佳水分在 11-13% 因为 入调质器的半成品一般温度 25 ℃ 再加5%水分 为出调质器水分 16-18% 温度就在 25+(5x11) = 80 ℃ 原料的物理特性（粒度） 半成品粒度过细 越细面积越大 在调质器里容易吸水吸热使得好制粒成型 但是在制粒时减少了半成品的摩擦系数 容易打滑 降低效率 还增加粉碎电耗 半成品粒度过大 在调质器里不利于水热调节 颗粒质量不好 还增加制粒机的能耗和环模 压辊的磨损 因此 半成品粒度必须合适 原料的化学特性 淀粉 蛋白质 油脂 纤维素 无机质等 3、制粒过程质量控制要点 检查制粒的温度和蒸汽的压力 冷却器排料后要及时取样检查冷却效果 检查饲料的长度是否符合工艺要求 一般为直径的1-2倍 检查饲料的外观、气味 3、制粒过程质量控制要点 检测饲料的水分是否符合要求 ●虾蟹配合饲料应在1