经过专门研究、设计和生产的辊轮成型机能收集夹芯板生产线所需的工作.docVIP

夹心板生产线的介绍 Ing. Nicola Schivo （意大利Pu.ma公司） 1 夹心板应用、历史及最新发展 50年来，夹心板在经济型建筑领域中得到了飞速的发展，这种建筑技术可以追溯到第二次世界大战末，当时是为了满足冷藏冷冻的需求。现在夹心板主要适用于三个领域：工业和城市建筑，冷藏冷冻设施，空调管道。 在工业和城市建筑领域，我们能够列举出一些最通常的应用：工业厂房用平顶式屋顶板，曲面屋顶、外墙板、隔墙、组合门，用于工业及民用建筑的瓦式屋顶板，用于内嵌在其它建筑材料中间绝热垫。这个领域之所以得到巨大发展，主要是由于以下原因，能源危机和不断增长的能源消费需要建筑系统具有绝热保温的特点。建筑施工方式简单、经济，许多建筑商和施工者在很短时间内就认识到了它的优点。 虽然这种方法，相对来说很新潮，然而它的优点却是很明显的：金属表层和绝热材料（聚氨酯泡沫，岩棉，聚苯乙烯及其它），是理想的物理、机械、建筑优点的组合。这些特点和夹心板设计能够使其很容易地满足应用要求。正是因为有这些特点，在欧洲，夹心板的生产自1997年以来，每年以20％的速度递增。最近12年普玛公司在该领域得到了飞速的发展。该公司开始的第一个项目在1991年，自那以后向世界各地供应了70多条连续法夹心板生产线。 夹心板建筑技术与成本方面有关的主要特点如下：模块化，低重量，预制性强，绝热效果好。所有这些意味着运输、操作和组装成本低，具有轻便、低廉、易施工的结构特点。 综上所述，不同的应用场合，其重要性是不一致的。在冷藏方面，绝热是最重要的；在工业建筑方面，模块化、预制性、低成本更具有价值。 在最近几年，夹心板应用重点已经转移到城市建筑方面，夹心板的板型和颜色能容易地满足用户的要求，新品种在建筑屋顶和门方面有很好的发展。夹心板的反对者经常指责其它较差的防火性能（由于硬聚氨酯泡沫的存在，有机材料具有易燃性），但是我们指出，事实上美国95％的房屋为木结构。相比起用木材建筑，夹心板因为有金属表层，则更具有防护功能。另外，正常的硬聚氨酯泡沫的防火性能符合德国B2 标准（DIN4102），而整个夹心板则达到B1标准。 PIR泡沫塑料具有良好的绝热和防火性能，已经成为现在最普遍的材料。防火等级是B1，绝热性能比同厚度的其它任何材料都优异，这使得建筑商节省了大量金钱。 2 连续生产线和非连续生产线生产过程 夹心板生产过程基本有两种方式：连续式和非连续式。 在连续式生产过程中，制作夹心板的材料是一起高速度处理的，夹心板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一块进入一个压机，泡沫注入面材之间。 很明显，非连续性生产工艺的效率不能跟连续法相比；目前，非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。连续生产线适中的速度大约是10m/min，采用金属饰面合适的板材厚度是40～50mm，如果每天生产8 h，每年按220天算，这意味着按80％的效率计算,每年的生产量大约是85万m。 非连续生产线带有两个压机，在同样的工作条件下，每年生产能力可达到10万m。 如果考虑储存和原材料管理的话，连续生产线是最好的选择：在生产线始端储备了一些卷材，板材在末端堆垛，自动打捆，这样就为运输做好了准备，不用再想办法储存完工的成品。 用非连续生产线，必须对辊轮成型后的金属卷材和金属片材储存，还有一些把板材从压机上放下来的人工操作。然后才是堆垛过程。这种方式生产效率很低，必须为最终产品提供储存室。 连续法生产线的需求一直在增长。 3 连续夹心板生产线技术 该生产线是由三个主要部分组成的：面材加工设备，绝热材料生产设备，板材切割设备。 大多数典型夹心板的两面面层都是金属板，内芯是硬质聚氨酯泡沫塑料。生产线的第一部分是带材开卷机，接下来的是把2条连续的带状饰面材料压成一定形状设备。板材用作做墙板（很平整，或带有筋）或屋顶板材。 夹心板面层有各种可变换的表层材料（如铝，玻璃纤维板，沥青纸），这些不是用卷材形成的，最后的板材都具有平整的表面，铝材开卷后还可以压花。 表层根据需要进行预热处理（通常40～60℃之间），然后再注入聚氨酯绝热材料。 在聚氨酯夹心板生产中，多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂等原料组分必须进行精确计量，在发泡机中混合，然后浇注于底层金属板带上。泡沫均匀地浇注于两面金属板面上，边缘用密封垫。所有这些进入双压机（双履带）。这台机器必须保持金属带在发泡过程中距离一定：这样当泡沫升起时，板材就得到期望的厚度和形状。聚氨酯原料的温度、金属板材的温度以及压机的温度控制是生产合格产品的关键参数。双面压机用一套复杂的加热冷却装置来保证正确的温度，如此，无论外面的