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第一章 ERP概述 概述 8.2 粗能力需求计划 二、粗能力需求计划的编制 三、能力需求计划和粗能力计划的区别 8.3 能力需求计划的编制 1、无限能力计划 不考虑能力的限制，而将工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷。 负荷调整策略： 延长工作时间 使用替代加工级别 转移负荷工作中心 作出购买的决策 选择替代工序 进行外协加工 2、有限能力计划 有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级进行。 优先级是指物品加工的紧迫程度。 二、能力需求计划的编制 （1）根据订单、工艺路线和工作中心计算每道工序的负荷。 （2）计算负荷： 计算每道工序的负荷； 计算每道工序的每个工作中心上的负荷； 按计划周期计算每个工作中心的负荷。 （3）计算每道工序的开工日期和交货日期。 三、能力需求计划的平衡 1、什么是能力需求计划？ 2、简述能力需求计划和粗能力需求计划的区别？ 3、能力需求计划的制订有哪两种方法？ * * 目录 一概述 二发展过程 三基本特征 四系统特点 五管理理念 六主要功能 七物流管理 2）各工作中心的可用能力和负荷是多少？ （3）各工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少？ 工艺路线 需用 能力 物料需求计划MRP 加工任务 工作中心 能力 可用 能力 能力需求计划 二、能力需求计划的运行流程 一、定义 粗能力需求计划（Rough-cut Capacity Planning，RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。 关键资源： ● 关键工作中心，其处于瓶颈位置； ● 特别供应商，其供应能力有限； ● 自然资源，其可供的数量有限； ● 专门技能，属稀有资源； ● 资金； ● 仓库； ● 运输； ● 不可外协的工作等。 （1）建立资源清单 （2）确定关键中心的超负荷时段 粗能力需求计划的编制方法主要有： 资源清单法、分时间周期的资源清单法。 1、资源清单法 主要包括各种计划产品占用关键资源的负荷时间（工时、台时），同时列出关键工作中心的能力清单进行对比。 资源清单法的基本步骤： (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 (3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。 (4) 对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。 (5) 将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。 (6) 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。 2、分时间周期的资源清单法 画出某类代表产品 的工序网络图 计算该产品的分时间 周期的能力清单 确定分阶段的 能力计划 工作中心日历 企业通用日历 工作日历 批量规则 因需定量 批量计算 准备、加工提前期 提前期偏置 提前期计算 考虑 不考虑 现在库存量 全部订单 计划及确认订单 订单范围 全部工作中心 关键工作中心 能力对象 工艺路线 资源清单 计算参照 车间作业计划 主生产计划 主要面向 相关需求物料 独立需求物料 计划对象 MRP、SFC MPS 计划阶段 能力需求计划（CRP） 粗能力计划（RCCP） 项目 一、CRP的制定方式 无限能力计划 和 有限能力计划。 收集数据 编制工序计划 编制负荷图 1、收集数据 （1）已下达车间订单 已释放或正在加工的订单，它占用了工作中心的一部分能力。 （2）MRP计划订单 MRP计划订单是MRP输出的尚未下达的订单，它将占有工作中心的能力。 （3）工作中心文件 包括工作中心定额能力和编制订单计划的必要信息。 （4）工艺路线文件 工艺路线文件描述项目加工或装配需要的各步骤信息。 （5）车间日历 2、编制工序计划 MRP是用倒序排产方式确定订单下达日期。 倒序排产方式的基本思想：以订单交货期为基准，按时间倒排方式来编制工序计划，并由此确定物料（工件）工艺路线上各工序的开工时间。 收集数据 编制工序计划 编制负荷图 1、CPR的分析 （1）主要维修件的订单未反映在主生产计划中； （2）忽略了拖期定单； （3）粗能力计划中资源清单不准确