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目　　录 第一部分 工艺设计说明书 1零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 1.2零件结构工艺性分析 1.3技术条件分析 2.毛坯的确定 2.1毛坯类型 2.2毛坯余量确定 2.3毛坯－零件合图草图 3．机械工艺路线确定 3.1 主要面加工方案的确定 3.2加工顺序的安排 3.3 定位基准的选择 3.4段的划分说明 3.5加工工序简图 4.工序尺寸及其公差确定 5.设备及其工艺装备确定 6．切削用量及工时定额确定 第二部分 工序夹具设计说明书…………………………………… 1.工序尺寸精度分析 2 定位方案确定 3.定位元件确定 4.定位误差分析计算 5.对定误差的分析 6.夹紧方案及元件确定 7.夹具总装草图 第三部分 课程设计体会  第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。 1.2零件结构工艺性分析： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。. 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个φ10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要求很高,粗糙度为1.6精度很高 M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b). 螺纹用丝锥攻丝,精度高 2.毛坯的确定 2.1毛坯类型 考虑拨叉在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷, 要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状复杂,故采用铸件 零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件属于大批量加工,故采用铸造 2.2毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数s： v工件=πr2 h=3.14*452 *27+39*π*（29+5）+（23.28/2）=205229.92mm3 =205.22992cm w件=ρv= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容体和零件的毛坯接近所以S取 1，所以锻件复杂系数s=w件/w包=v件/v包=1经查表只s0.63-1为简单件。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 对所查的余量进行校核计算： v工件=πr2 h=3.14*（45+2）2 *（27+2）+（39+5）*π*（41）+（27.28/2）*（78+2）*π+（57/2）*π*（54） =255.6469cm 查表13-9 该所查的的余量和效核前相同， 加工余量根据机械工艺设计资料表1.2-7中查得各顶面、侧面、底面的加工余量确定尺寸 2.3毛坯－零件合图草图 3．机械工艺路线确定 3.1 主要面加工方案的确定 3.1.1 拨叉上表面的 粗糙度为3.2um 加工方案：拨叉上表面铸造 ------→粗铣------→半精铣 公差等级 IT12 IT8 粗糙度 12.5um 3.2um 底面的 粗糙度 1.6 um 加工方案： 粗铣------→半精铣------→精铣 公差等级 IT12 IT9 IT8 粗糙度 12.5um 3.2um 1.6um 在夹具的制造和工件的装夹中来减少积累误差。 大部分加工部位都要通过铣床来完成的 。 3.2加工顺序的安排： 粗铣拨叉的。