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C307型中低压合成甲醇催化剂介绍 南化集团研究院 概述南化集团研究院甲醇合成催化剂的研究始于60年代，数十年来致力于化肥催化剂的研制与开发，特别是甲醇合成催化剂，形成了系列化、专业化，建有2000吨/年铜系催化剂生产线。目前，“国家化工催化剂质量监督检验中心”、“化学工业化肥催化剂标准技术归口单位”、“江苏省化肥催化剂工程技术研究中心”、“江苏省铜系催化剂开发中试基地”均挂靠在我院。 南化集团研究院低压合成甲醇催化剂开发历程 八十年代中期我院研制开发了第一代C301-1型低压合成甲醇催化剂。 九十年代初期我院研制开发了第二代NC501-1型低压合成甲醇催化剂。 九十年代中期我院研制开发了第三代C306型低压合成甲醇催化剂，该产品技术指标先进，产品质量稳定，甲醇的产量、质量和催化剂的寿命等方面都有较大的提高。 九十年代后期我院研制开发了第四代C307型低压合成甲醇催化剂,该催化剂各项性能优于C306型催化剂 目前，我院为了全面赶超国外最先进的甲醇合成催化剂，正在研制开发第五代低压合成甲醇催化剂，实验室研制工作已经完成。 说明 C307型低压合成甲醇催化剂已于2004年3月30日通过中国石化集团公司组织的专家鉴定，鉴定意见确认该产品“活性组份分布更加均匀,更好地发挥各组份的协同作用，进一步提高了催化剂的时空产率、选择性和热稳定性，催化剂综合性能优于国内外同类型催化剂，达到国际先进水平。” 化学工业化肥催化剂标准技术归口单位于2004年4月20日决定给予NC307低压甲醇合成催化剂正式命名为“C307型中低压合成甲醇催化剂”，建议列入国家牌号生产，推广使用。 C307催化剂鉴定证书 C307型催化剂用途 C307型甲醇合成催化剂用于煤、油、天然气及油田气为原料的中低压合成甲醇装置，使碳氧化物与氢气反应生成甲醇，其反应式如下： CO + 2H2 CH3OH + 90.7KJ CO2 + 3H2 CH3OH + H2O + 49.5KJ C307型催化剂特点 C307型中低压合成甲醇催化剂为CuO/ZnO/Al2O3系催化剂 （1）具有较好的物理形状 外形合适 机械强度高 比表面积大 还原体积收缩率低 （2）具有较高的催化性能 活性好（活性对比见下表） 热稳定性高 温区宽 选择性高C307型甲醇催化剂与国内外同类产品的活性对比数据C307型催化剂的主要物化性能 1、外观：具有金属光泽的黑色圆柱体（端面为球面） 2、外形尺寸：Ф5mm×（4～5）mm，或根据 用户要求确定 3、堆密度：1.35kg/L ～1.5kg/L 4、平均径向抗压碎力: ≥205 N/cm， 抗压碎力低于90N/cm颗粒百分率: ≤7.5% 5、比表面积: 90m2/g ～110m2/g 6、还原后体积收缩率: ≤8.0%，一般为5%～6% 7、磨耗率: ≤10% C307型催化剂产品出厂质量检验指标 初活性（甲醇时空产率）：≥1.30g/ml·h 耐热后活性甲醇时空产率: ≥1.00g/ml·h 平均径向抗压碎力: ≥205 N/cm 抗压碎力低于90N颗粒百分率:≤7.5% 磨耗率:≤10% C307型催化剂使用条件 操作温度：190℃ ～300℃ 最佳温度：205℃ ～265℃ 操作压力：3.0MPa～15.0MPa 使用空速：4000h－1 ～20000h－1 C307型催化剂操作条件与活性关系 温度的影响合成甲醇反应属于放热反应，降低温度有利于化学平衡，但不利于反应速度。C307型催化剂具有低温活性好的特点，能保证在低温下有足够的合成甲醇的速度。 压力的影响合成甲醇反应是体积收缩的反应，提高压力有利于化学平衡，又有利于加快反应速度，能显著提高甲醇的产率。 空速的影响合成甲醇反应在较大的空速下，可获得较高的甲醇产率，同时可减少副产物的生成 气体组成的影响合成甲醇反应按化学计量关系,原料气中H2/CO应为2,考虑反应热的控制与导出,循环气中H2/CO控制为5。但考虑原料气中CO2参与反应，故以H2-CO2/CO+CO2为指标进行控制。一般而言， H2-CO2/CO+CO2比控制太低，副反应增加，催化剂活性衰退加快，还引起积炭反应之发生； H2-CO2/CO+CO2比控制太高，影响产量并引起能耗等消耗定额增加。因此，在实际操作中，新鲜气中H2-CO2/CO+CO2控制在2.0~2.1，循环气中约4~5。 C307型催化剂的装填催化剂装填状况会影响合成塔催化剂床层中气流的分布和床层的压力降，直接影响生产，因此各厂对催化剂装炉都给予充分重视。为防止催化剂在运输、搬运过程中出现的碎末，装炉前催化剂需过筛，装炉过程中应尽可能降低催化剂自由下落高度，防止破碎和“架桥”现象发生；装满后，用不锈钢网覆盖，网上再覆盖