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机械制造基础第四章 焊接成形 黄石理工学院 一 焊接的定义及其应用 焊接：利用加热或加压或两者并用的方法，使分离的金属形成原子间结合，从而实现牢固连接的工艺方法。 应用：非常广泛，遍及汽车、造船、锅炉、压力容器、电子等许多工业行业。全球钢产量的50～60%焊接后才最终投入使用。 二 焊接的特点 （1）与铆接相比，能减轻结构重量，节约金属材料； （2）保证容器具有良好的密封性； （3）便于以小拼大和化大为小； （4）可制造双金属结构； （5）接头组织性能变坏、产生应力和变形、易出现焊接缺陷（如裂纹）、不可拆卸故维修不便等。 三 焊接的分类 根据焊接特点分成：熔化焊（其中应用最广的是电弧焊）、压力焊、钎焊。P92图4-1。 根据焊接冶金分成：液相焊、固相焊和固/液焊。 熔化焊：利用局部加热手段，将工件焊接处加热至熔化，形成熔池并冷却结晶形成焊缝的焊接方法。简称熔焊。 压力焊：焊接过程中，对工件加压（加热或不加热）完成焊接的方法。简称压焊。 钎焊：利用钎料（熔点比母材低的金属）填充接头间隙，使之熔化后与固态母材相互扩散而实现连接的焊接方法。 四 焊接热源 热源是焊接的基本条件，必须使热量高度集中可快速实现焊接、焊接热影响区还要可以控制。 常用的焊接热源 （1）电弧热：气体介质放电过程产生的热。 （2）化学热：可燃气体（如氧、乙炔）或热剂（如铝、镁）燃烧产生的热。 （3）电阻热：电流通过导体产生的热或感应产生的二次电流加热。 （4）摩擦热：机械摩擦产生的热。 （5）高能量束：高能束（如电子束、激光束等）轰击产生的热。 五 焊接性 1焊接性 焊接性：金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。通常包括工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性； 使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。 2 焊接性的估算 采用碳当量的经验公式 式中元素含量用百分数，适用碳钢、低合金结构钢。 当 0.4%时，塑性良好，热影响区淬硬和冷裂倾向小，焊接性优良，一般焊件不会产生裂纹。 当 =0.4~0.6%时，塑性下降，淬硬及冷裂倾向明显，焊接性较差。焊前适当预热，焊后缓慢冷却。 当 0.6%时，钢材塑性较差。淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，焊前需要高温预热，焊接时要采取减少焊接应力和防止裂纹的工艺措施，焊后需要进行适当热处理等。 六 熔焊冶金原理 1 熔接电弧 熔接电弧：由焊接电源提供、具有一定电压的电极与被焊材料间的气体介质产生的、强烈而持久的放电现象。 熔接电弧各区的简况 阴极区是电弧紧邻负电极的区域，很窄。表面有一个明亮斑点（阴极斑点）。热量占电弧总热量的36%，温度约2400K。 阳极区是电弧紧靠正电极的区域，比阴极区宽。表面也有明亮斑点（阳极斑点）。热量占电弧总热量的44%，温度约2600K。 弧柱是指阴极区和阳极区中间的部分。热量占电弧总热量的20%，中心温度可达6000～8000K。 2 电弧的极性及其选用 电弧的极性：电弧的两极与焊接电源的连接方式。 交流电弧焊接时，电源极性交替变化，连接方式可以任意选择。 直流电弧焊接时，焊件与焊接电源正极连接、焊条与负极连接（称为正极性或正接法），电子从正极带走热量多，常用于焊接较厚制件以得到较大熔深。反之，采用负极性（或反接法）用于焊接薄制件以免烧穿。 3焊缝形成过程 熔池：焊接时，在电弧高热作用下，被焊金属局部熔化而形成的凹坑。熔池是实现一定熔深的前提条件。 熔池中的金属与熔渣、气体之间进行复杂的物理、化学反应（称之为冶金反应）。熔池中的金属最终凝固成焊缝。所以熔池对焊缝质量有重大影响。 焊条药皮在熔化过程中产生气体和熔渣，分别起到隔绝空气和保护液体金属不被氧化的作用。 熔渣的凝固温度应当低于液态金属的凝固温度，并均匀覆盖在焊缝上。 4 焊条 焊条：是涂有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。 焊条由药皮和焊芯两部分组成。其中焊芯既是导电电极，又是填充金属。药皮是表面涂层，含有造气剂、脱氧剂和合金。 按用途分：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、堆焊焊条、镍合金焊条、铜合金焊条、铝合金焊条等十一类。 按熔渣性质分：酸性焊条（熔渣组成主要是酸性氧化物）、碱性焊条（熔渣组成主要是碱性氧化物）。 5焊条的型号与牌号 焊条型号是国家标准中的焊条代号。 焊条型号由E和3位数字组成，其中前两位数字代表熔敷金属的抗拉强度（kgf/mm2）。如E4303，表示的是焊接金属抗拉强度不低于43 kgf/mm2、适用于全位置焊接、钛钙型药皮、交直流两用的电焊条。 焊条牌号是行业统一的焊条代号。 焊条牌号由J或焊以及随后的3位数字组成。前两位数字表示焊条种类和焊