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七、特殊部位、关键过程的施工方法及 质量控制点的质量控制措施 7.1 特殊部位、关键过程的施工方法 根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，提高施工中的科技含量，框架柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。 7.1.1施工准备： 7.1.1.1 人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹技术是一项新工艺，操作人员经岗前培训合格后方可进行操作。 7.1.1.2 材料准备：钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒、变径型套筒 7.1.2 施工操作工艺： 其施工过程可分为两个部分进行：1、丝头加工；2钢筋丝头连接； 7.1.2.1 工艺流程： 钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→利用套筒进行钢筋连接→接头检验→完成 A、钢筋端面切割：丝头加工要求钢筋切口端面必须平直、整齐，应与钢筋轴线垂直。因此，钢筋下料时必须使用砂轮切割机，钢筋的原始头必须切除，若非平直面将会影响钢筋的有效丝头长度。 B、设备调整：由经过技术培训考试合格的工人进行丝头加工的操作。首先根据所加工的钢筋规格、直径、选用滚压轮型号，用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，固定剥肋刀片，通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置调节剥肋长度，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 C、剥肋滚压螺纹：由于设备自动化程度高，工序操作简单，每班只需2－3人工作，1人操作设备，2人搬运钢筋即可