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第4章钻头.
第四章 钻头(Bit)
钻头是钻井中直接与地层交锋的重要工具,没有钻头就无法钻进,钻头的质量好坏直接影响到钻井的速度。地下岩石性质变化极大,因而就需要各种不同类型的钻头来对付不同的地层。
钻头的类型:
1、按切削原理分类:切削型钻头(刮刀钻头、PDC钻头)
冲击压碎剪切型钻头(牙轮钻头)
研磨型钻头(金刚石钻头)
2、按功用分类:全面钻进钻头
环形钻进钻头(取心钻头)
特种钻头(扩眼、偏心)
第一节 刮刀钻头(Drag Bit)
刮刀钻头是旋转钻井中最早使用的钻头。
刮刀钻头破碎岩石的基本原理
以刮挤和剪切作用来破碎地层
以正螺旋面吃入切削地层
刀翼受力:
钻压P→R→与剪切面垂直分力N
扭力T → 与剪切面平行分力F
摩尔强度理论:
F≥剪切面积×岩石抗剪极限强度→岩石沿剪切面破碎
(1) 塑性岩石
岩石硬度小,容易吃入→塑性流动
(2) 塑脆性岩石:体积破碎
a. 小剪切破碎
b. 大剪切破碎
二、刀翼的几何形状和结构参数
1、结构:刀翼(切削刃)组合
几个名词和概念:钻头体、翼(切削刃)、平底、阶梯底、堆焊、刃尖角?、切削角?、底刃厚度b、刃前角?、刃后角?。
2、特点:结构简单、成本低;
钻头承压面积大,钻进时扭矩较大;
适用于软地层、中软地层钻进。
三、提高刮刀钻头的耐磨性
(1) 刀翼材料
(2) 镶装和平铺硬质合金
第二节 牙轮钻头
因能适用于各种软硬不同的地层,是目前广为应用的一种钻头类型。
1909年,第一只牙轮钻头
1925年,自洁式牙轮钻头
1935年,移轴式牙轮钻头
1949年,喷射式牙轮钻头
1951年,镶硬质合金齿 25~40小时
1960年,密封润滑轴承 40~60小时
喷射密封润滑轴承镶硬质合金齿钻头→三合一或四合一钻头
牙轮钻头在井底的运动及破岩原理(三大破岩原理)
牙轮钻头的外型结构(看模型)
(1) 钻头体:钻头主体(有体式、无体式)。
(2) 巴掌:连接在钻头体上,装有牙轮轴,起支撑和固定牙轮的作用。
(3) 牙轮:有牙齿的圆锥体,可转动,用于破碎岩石。
(一) 牙轮钻头在井底的复合运动
基本假设( P51页)
(1) 井底刚性、平整
(2) 钻头刚性
(3) 牙轮与井底接触母线上压力均匀分布
(4)钻头及牙轮做等角速旋转
1、钻头的复合运动
(1) 钻头公转(引起的牵连速度)
(2) 牙轮转动(引起相对速度)
(3) 滑动(绝对速度)
(4) 纵向振动
(二)钻头的冲击压碎作用
1、纵振的频率和周期
要求:纵振周期大于岩石破碎需要的时间。
2、纵向位移(振幅)
与牙轮半径成正比、与牙齿数成反比。
3、纵振速度
牙轮半径越大、牙齿数越小、转速越高,则冲击速度越大。
4、冲击载荷
冲击载荷由钻头纵振引起,有利于破碎岩石,但也会使钻头轴承过早损坏,使钻柱处于不利工作条件。
(三)牙齿对地层的剪切作用
剪切作用是通过牙轮的滑动来实现的;
滑动:利用牙轮结构和安装位置上的变化来增加其对地层的剪切作用。
1、超顶:牙轮锥顶超过钻头轴心(碾子)
引起切向滑动,其大小与超顶距c成正比。
切向滑动→剪切掉同一齿圈相邻牙齿破碎坑之间的岩石。
2、移轴:牙轮轴线偏离钻头轴心
引起轴向滑动,其大小与偏移值s 成正比。
轴向滑动→剪切掉齿圈之间的岩石;
3、复锥:牙轮母线有两个不同的锥度
总结:
(1) 压碎作用:钻压引起
钻压↑→破岩效果↑
(2) 冲击作用:钻头纵向振动引起
牙轮半径↑、转速↑、齿数↓→冲击速度↑
(3) 剪切作用:牙轮相对于井底的滑动引起
二、牙轮钻头的结构和类型
(一)牙轮钻头的基本参数
1、钻头直径
2、牙轮轴线偏移值
3、牙轮轴线与钻头轴线的夹角
(二)牙轮钻头的牙齿
1、铣齿:在牙轮本体上直接铣齿,齿面焊硬质合金粉。
齿形:楔形
参数:齿高、齿距、齿尖角
特点:耐磨性差,用于钻切较软的地层
2、镶齿
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